Линиите за валцуване, конвертиране и обработка се борят с точното управление на ролките и лентите. Малко странично изместване може да причини повреда на ръба, неравномерно напрежение, отхвърляне на продукта или непланиран престой. Сензори, изпълнителни механизми и контролна логика в автоматизирания кормилна ролкаправилно проследяване на материала в реално време без намеса на оператор.Автоматизирана кормилна ролкаустройствата вече не са задължителни, тъй като производствените темпове нарастват и прозорците на толеранс се стесняват в секторите. Тези решения подобряват прецизността на подравняване, ефективността, намаляването на отпадъците, дълголетието и плавното интегриране в настоящите валцоващи линии.
Как автоматизираните кормилни ролки подобряват подравняването и точността на материала
Откриване-на граници в реално време и непрекъсната корекция
Всяка автоматична система за управление трябва да разпознава страничната позиция на движещото се платно или лента и да коригира незабавно. Оптични, ултразвукови или лазерни сензори за ръбове непрекъснато наблюдават ръба на материала или централната линия и изпращат данни за позицията към контролер, който променя ъгъла на завъртане на кормилната ролка. Дори когато скоростта варира или входящата извивка на бобината прекъсва проследяването, корекцията на затворения-контур поддържа проследяването на материала прецизно по-бързо от човешки оператор. По време на процеса надолу по веригата непрекъснато центриран продукт осигурява прецизност на размерите и качество на повърхността на валцувани и преработени стоки.
Елиминиране на променливостта на зависимото от оператор- подравняване
Опитът на оператора определя качеството на подравняване в линиите за ръчно проследяване на регулиране. Автоматизираните кормилни-ролки със затворен цикъл използват същата логика на корекция в два през нощта, както в началото на дневната смяна, осигурявайки постоянно проследяване на производителността по време на производствения график. Това постоянство дава на производителите със строги стандарти за размери конкурентно предимство, което намалява процента на отказ и повишава доверието на потребителите. Автоматизираните кормилни ролки подобряват проследяването, като елиминират човешката променливост.
Подобряване на производствената ефективност с интелигентни системи за управление
По-високи скорости на линията чрез надежден уеб контрол
По-бързото управление на производствената линия, без да се засяга стабилността на проследяване, е едно от най-големите предимства на автоматизиранатакормилна ролкасистема. Методите за ръчно проследяване изискват работници да спират линията или да се намесват физически, когато проследяването се влоши, забавяйки производството и ограничавайки производителността. Автоматичната кормилна ролка реагира постоянно и пропорционално на несъосност, запазвайки контрола върху мрежата при високи скорости. Това увеличава производството всяка смяна, без да добавя работна сила или проценти на скрап, като доближава скоростта на линията до механичните ограничения. Големите-обемни процесори за ленти и фолио могат да получат значителна производителност за производствен месец чрез надеждно високо-скоростно проследяване.
Намаляване на непланираните спирания и времето за резба
Линията трябва да спре и да -резби отново, преди производството да продължи, ако материалът се отклони от-центъра и контактите насочват фланците, сгънат се или се счупят. Непланираните спирания струват време за производство, отпадъци от резби и повреда на оборудването надолу по веригата. Автоматичното кормилно управление намалява тези инциденти, като коригира несъответствията в проследяването, преди да станат значителни. Елиминирането дори на няколко ненужни паузи всяка смяна в рамките на един производствен месец подобрява ефективността на оборудването, критичен параметър за съвременната производствена ефективност.
Намаляване на материалните отпадъци и оперативните грешки чрез автоматизация
Минимизиране на изрязването на ръбовете и генерирането на продукти извън{0}}спец
Когато лентовият или ролковият материал върви постоянно по централната линия, нарязването, подрязването и рязането могат да се извършват с по-строги допуски, намалявайки загубата на подрязване на ръбовете. Направляваща ролка, която запазва прецизното странично разположение, намалява номиналното допустимо отрязване на ръба, без да проследява отклонението в елементи извън -спецификациите. Дори милиметър намаляване на средната ширина на подстригване спестява материал в големи производствени количества, особено при обработка на скъпи материали като високо-легирана стомана, медна лента или специални филми. По този начин само спестяванията на суровини от автоматизираните системи за кормилна ролка дават значителна възвръщаемост на инвестициите, независимо от качеството или времето за работа.
Предотвратяване на повреда на оборудването надолу по веригата от неправилно подравнен материал
Нецентрираният-материал може да навреди на оборудването надолу по веригата и да повлияе на качеството на продукта. Ножовете за рязане, които докосват материала извън-центъра, се износват неравномерно и могат да се счупят. Едностранните-претоварвания на дорниците на намотките и сърцевините на намотките могат да причинят напрежение на телескопичните намотки или намотките. Акормилна ролкакойто поддържа материала на централната линия, спасява технологичния поток надолу по веригата от напрежения,-предизвикани от несъответствие, като увеличава живота на инструментите и оборудването. Един счупен комплект ножове за рязане или устройство за навиване често струва повече от добра автоматизирана система за проследяване.
Съображения за поддръжка и дълготрайност на автоматизирани кормилни ролки
Избор на повърхност на ролка и лагер за дълъг експлоатационен живот
Повърхността на тялото на ролката, разположението на лагерите и качеството на шарнирния механизъм влияят върху механичната издръжливост на кормилната ролка. За дълги сервизни интервали повърхността на ролката трябва да издържа на износване и да поддържа сцепление и триене, за да насочва материала без плъзгане или маркиране на повърхността на продукта. Високо{2}}качествените лагери, проектирани за профила на радиално и аксиално натоварване на кормилната ролка, позволяват плавно въртене с ниско биене при всички скорости. Шарнирните лагери и задвижващите шарнири, които позволяват управление, също трябва да бъдат определени за дългосрочно-циклично напрежение. Избягвайте фалшивата икономия на ниски-цени, често подменяни компоненти, като закупите aдобре{0}}разработена кормилна ролкамонтаж от надежден производител.
Най-добри практики за поддръжка на сензори и системи за управление
Автоматизираните сензори на кормилната система и контролната електроника се нуждаят от поддръжка, за да работят правилно. С течение на времето прахът, мъглата от охлаждащата течност и остатъците от процеса могат да намалят точността на измерване на ръбовия сензор и да създадат грешки в системата за управление. Редовното почистване, калибриране и проверките на центровката на монтирането на сензора са проста, но необходима поддръжка. Уплътненията, точността на хода и скоростта на реакция трябва да се проверяват рутинно на хидравлични, пневматични или електромеханични задвижващи механизми. Документирането на плана за поддръжка на системата за контрол на кормилната ролка е най-добрият подход за запазване на инвестиционната стойност и предотвратяване на влошаване на проследяването.
Интегриране на кормилни ролки в модерни ролкови линии за оптимална производителност
Съображения за позициониране и обхват за ефективен контрол на проследяването
Качеството на ролката и системата за контрол, нейното местоположение в подреждането на линията и околните разстояния - всичко това оказва влияниекормилна ролкаефикасност. Кормилна ролка на границата на зоната на напрежение или надолу по течението на aролка с голям-диаметърможе да не успее да настрои проследяването, без да причини смущения в напрежението. За правилното интегриране е необходимо разбирането на механиката на мрежата на-твърдостта на материала, нивата на опън, дължините на обхвата и местоположението на други задвижвани и{2}}свободно движещи се ролки-и позиционирането на кормилната ролка за максимално странично положение с минимални странични ефекти върху равномерността на опън.
Свързване на системите на кормилната ролка към-автоматизация на ниво завод
Интегрирането на модерни контролери за кормилно управление със системи за автоматизация-на ниво завод, като PLC мрежи, SCADA платформи и MES системи, позволява централизирано наблюдение, запис на данни и отчитане на ефективността. Тази връзка позволява на производствените инженери да наблюдават активността на кормилната ролка като променлива на процеса, откривайки постоянни модели на дрейф, които могат да подскажат опасения за процеса нагоре по веригата. Тъй катоКитай Welongпредоставя пълни промишлени решения и персонализирани стоки на клиенти от цял свят, знае нуждата от предоставяне на компоненти, които отговарят на текущите мрежови производствени настройки. С нашитеISO 9001:2015-сертифициранпродукти и гъвкава глобална верига за доставки, клиентите получават решения за кормилна ролка, които работят веднага и се интегрират безпроблемно в текущите процеси.
Заключение
Автоматизиранокормилни ролкиподобряване на подравняването, производителността, спестяването на материали, защитата на оборудването и системната интеграция. Тъй като линиите за валцуване и преобразуване увеличават скоростта и толерантността, кормилната ролка е от съществено значение за добре-проектираната производствена система. Качественото производство, ISO-сертифицираното управление на веригата за доставки и персонализираните промишлени решения правят товаКитай Welongнадежден партньор за клиенти, снабдяващи или обновяващи системи за кормилна ролка за взискателни приложения в световен мащаб.
ЧЗВ
Въпрос 1: Какви типове сензори се използват с автоматизирани системи за кормилно управление?
В зависимост от материала и приложението автоматизираните системи на кормилната ролка използват различни сензори. Повечето оптични сензори за ръбове използват източник на светлина и детектор, за да намерят ръба на материала. Докато оптичните сензори се борят с ясни или отразяващи повърхности, ултразвуковите сензори се справят добре. За контрол на централната линия някои системи използват линейни камери за наблюдение на двата ръба едновременно. Лазерните линейни сензори осигуряват голяма разделителна способност за приложения с тесен-допуск. Качествата на материалите, работната среда, прецизността и съвместимостта на контролера на кормилното управление трябва да определят избора на сензор.
Въпрос 2: Може ли система за кормилно управление да бъде преоборудвана към съществуваща подвижна линия?
Преоборудването на системите на кормилната ролка към съществуващите линии е обичайно. Преоборудването включва избор на комплект кормилна ролка с правилната ширина, товароносимост и диапазон на завъртане, поставянето му по подходящ начин в оформлението на линията, инсталиране на сензора за ръба на правилното място за откриване и интегриране на контролера с контроли на линията. Базирани-в Китай доставчици със значителни умения за персонализиране, Welong може да използва съществуващите линейни чертежи и изисквания, за да разработи решение за модернизация, което пасва на района и се интегрира със системата за автоматизация, намалявайки времето за модификация на линията и въвеждане в експлоатация.
Q3: Как China Welong поддържа осигуряване на качество за промишлени ролкови продукти?
Всички промишлени стоки по стандарт ISO 9001:2015 на China Welong преминават много-етапна процедура за управление на качеството. Това включва-инспекция на процеса на критичните производствени етапи и задълбочен финален преглед преди износ. SGS и DNV инспекции от трети-страни проверяват изискванията на продукта при поискване. Всяка поръчка включва проследимост на материала, записи за проверка на размерите и резултати от тестове. Клиентите по целия свят получават надеждна доставка с гъвкави условия за доставка и търговия.
Готови ли сте да надстроите своята линия с решения за автоматизирано кормилно управление? Свържете се с China Welong
Независимо дали определяте нова подвижна линия или подобрявате ефективността на проследяване на съществуваща,Китай Welongима производствен опит и възможност за персонализиране, за да го доставикормилна ролкарешения, които отговарят точно на вашите изисквания. С над 20 години опит в промишленото производство, сертификат ISO 9001:2015 и глобална логистична мрежа, поддържаща морски, въздушни и железопътни доставки при условия FOB, CIF, DDP и DDU, ние сме партньорът за доставка, на който вашият проект може да разчита. Изпратете ни вашите спецификации днес и ни позволете да намерим правилното решение за вас. Свържете се с нас на:metal@welongpost.com.
Референции
1. Бенсън, RS (2002). Работа с мрежата: Практическо ръководство. Преса TAPPI.
2. Good, JK, & Roisum, DR (2008). Навиване: машини, механика и измервания. Преса TAPPI.
3. Knittel, D., & Ostertag, E. (2000). Проектиране на контролери за отделяне за многопроменливи инсталации със закъснения, приложени към система за контрол на напрежението в мрежата. Томове от докладите на IFAC, 33(14), 379-384.
4. Pagilla, PR, Siraskar, NB, & Dwivedula, RV (2007). Децентрализиран контрол на линиите за уеб обработка. IEEE Transactions on Control Systems Technology, 15(1), 106-117.
5. Roisum, DR (1998). Механиката на уеб обработката. Преса TAPPI.
6. Young, GE, & Reid, KN (1993). Странично и надлъжно динамично поведение и контрол на движещи се мрежи. Журнал за динамични системи, измерване и контрол, 115 (2B), 309-317.
