Леене под вакуум– изливане на полиуретанова смола в aсиликонов инструмент под вакуум– се превърна в прехода между 3D-принтирания дизайн и производството на пластмасови продукти. Но може ли наистина да имитира качествата на технически полимери като ABS, поликарбонат или найлон? Тази статия разглежда качествата, които вакуумното леене улавя правилно; как неговата здравина се сравнява с инженерните термопласти; как топлинното поведение и свиването влияят върху точността; и как мъдрият избор на материал води до максимална производителност.
Кои свойства на материала може да възпроизведе точно вакуумното леене?
Твърдост и гъвкавост по Shore
Най-добрата повторяемост на вакуумното леене е твърдостта. Съвременните полиуретанови системи могат да бъдат формулирани от меки каучукови -класове от около 30 Shore A до твърди смеси, близки до 85 Shore D, което позволява на инженерите да възпроизвеждат всичко от TPE ръкохватки до корпуси от твърд ABS. Твърдостта е част от самата химия на смолата; следователно всеки дубликат, взет от същия силиконов инструмент, има стабилна и възпроизводима стойност на твърдост.
Повърхностно покритие и оптична чистота
Силиконовите форми улавят всеки детайл от оригиналния дизайн, така чевакуумно{0}}лети частичесто имат повърхности, които изобщо не се нуждаят от довършителни работи: силен гланц, фина текстура, гравирани надписи или цветно-съвпадаща пигментация директно от инструмента. С прозрачни и цветни смоли, методът може успешно да дублира PMMA и поликарбонатна оптика, което го прави идеален за капаци на лещи, витрини и качествени прототипи на шоу-, които трябва да изглеждат точно като крайната част.
Еластичност и удължение
Вакуумното леене може да бъде разширено допълнително за производство на гъвкави компоненти, използващи еластомерни полимери. Подобните на каучук-полиуретани имат удължение при скъсване много над сто процента и поведение при отскачане, подобно на шприцовани-TPE и TPU, което позволявафункционални уплътнения, уплътнения, духало, ивърху-формовани меки-ръкохваткида бъдат реалистично изследвани, преди да се изреже какъвто и да е твърд инструмент. Тази лоялност към производството на еластомери е истинска сила на техниката.
Как се сравняват твърдостта и здравината с инженерните пластмаси?
Показатели за якост на опън
Лятите полиуретани за обща употреба могат да постигнат якост на опън от около 45 до 70 MPa. Това е същото като ABS при около 45 MPa и близо до много найлони, пълни със стъкло-за прототипи. За повечето функционални тестове, скоби, корпуси и скоби,вакуумно леенедава достатъчно данни за якост, за да потвърдите дизайна много преди да се ангажирате със скъпи шприцформи.
Устойчивост на удар и здравина
Закалените полиуретанови класове са разработени, за да осигурят поглъщане на удари и да покажат поведение при удар, подходящо за изпитване на падане, опити за сглобяване и оценка на място на потребителски и промишлени стоки. Средата за вакуумно леене гарантира, че няма задържан въздух или мехурчета. Това означава, че отливките имат чиста, постоянна твърдост от първото копие в партидата до последното.
Товаро{0}}носещи и структурни части
Използването на твърди, високо{0}}модулни смоли във вакуумно леене означава, че можете да направите наистина структурни компоненти, като рамки на корпуса, монтажни плочи, тръбопроводи и монтажни приспособления, които понасят действителни напрежения по време на изпитване. Дизайнерите могат също така да комбинират твърда рамка с мека повърхност-форма в една сглобка, имитирайки много-инжекционно формоване бързо и икономично, съкращавайки циклите на разработка на енергийно оборудване, медицински устройства и интериорни елементи на автомобили.
Каква роля играят топлинните свойства и свиването във вакуумното леене?
Температура на топлинна деформация
Стандартните полиуретани могат да се използват непрекъснато при 60 до 80 градуса, но класовете с висока-производителност вече достигат до 120 градуса или по-високи, което покрива работния диапазон на повечето електронни кутии и потребителски корпуси. Специфицирането на смола с висока HDT отпред гарантира, че частите остават стабилни по размери при натоварване за проекти за вакуумно леене с по-горещи условия на експлоатация.
Свиване и точност на размерите
Полиуретанът се свива с малка част от процента, докато се напречва-връзки, а силиконовите инструменти по своята същност са донякъде гъвкави; следователно, вакуумното леене обикновено постига допуски близки до ±0,1 mm върху микроскопични характеристики. Инженерите могат да се доверят на-и-функционалните тестове, тъй като разликата между копията е сведена до минимум чрез внимателно управление на температурата на смолата, скоростта на изливане и времето за втвърдяване, което води до прецизни части.
След-втвърдяване и стабилизиране на свойствата
До-втвърдяването в контролирана пещ завършва процеса на кръстосано{1}}свързване и определя крайната твърдост, здравина и термични характеристики на смолата. Тази стъпка е важна ввакуумно леенетъй като част, която е недостатъчно-втвърдена, може да продължи да се променя в размерите си дни след изваждането от формата. Стриктната рутина след -лечение прави двадесетата порция идентична по размер и поведение като първата.
Как изборът на материал може да подобри ефективността на вакуумното леене?
Съвпадение на фамилията смола с целевата пластмаса
Доставчиците на смоли каталогизират материали като ABS-подобни, PC-подобни, PP-подобни, PMMA-подобни-и каучукови-подобни, така че най-бързият път до точна реплика е да започнете от листа с данни на предвидената производствена пластмаса и да изберете подходящата фамилия. Този подход на картографиране позволява на вакуумното леене да се държи предсказуемо по време на тестване, тъй като твърдостта, здравината и реакцията на повърхността на копието следват плътно оригиналния материал.
Пълнени и специални системи
За взискателни приложения напълнените системи повишават тавана на това, което вакуумното леене може да постигне. Полиуретаните със стъклен- или минерален- пълнеж увеличават твърдостта и стабилността на размерите за по-големи части, докато огнеустойчивите-защитници,-контакт с храни и медицински сертифицирани класове отварят врати в електрониката, опаковките и разработването на устройства. Избирането на специална смола в началото на проекта избягва скъпоструваща преформулация по-късно.
Процесуална дисциплина и партньорска подкрепа
Дори най-добрата смола се нуждае от дисциплинирана обработка: цялостно обезгазяване, точни съотношения на смесване, контролирани температури на матрицата и смолата и еднаква дебелина на стената, всичко това оформя крайните свойства. Партньорство с опитен доставчик катоУелонг-, чиито инженери проектират в AutoCAD, Pro-Engineer и SolidWorks и контролират качеството съгласно ISO 9001:2015 - превръща вакуумното леене от цехова техника в надежден инструмент за разработка.
Заключение
Така че, можевакуумно леенеимитират точно качествата на технически{0}}клас пластмаси? За твърдостта, качеството на повърхността, гъвкавостта и по-голямата част от здравината, необходима при функционалните прототипи, отговорът със сигурност е да – стига семейството на смола да пасва на целевата пластмаса и процесът е строго регулиран. От 2001г.Уелонге предоставил развитие на доставчиците, надзор на покупките и сертифициран контрол на качеството за големи фирми в промишленото производство, петролните сондажи, космическата промишленост и медицинските области от висок клас, с над 100 клиента по целия свят. Донесете следващия си проект в Уелонг и оставете нашите инженери да ви покажат какво може да постигне правилният материал.
ЧЗВ
В1: Кои инженерни пластмаси може да имитира вакуумното леене?
О: Полиуретаните, подобни на ABS-, подобни на PC-, подобни на PP-, подобни на PMMA-, подобни на PA-и-подобни на гума, покриват най-разпространените инженерни пластмаси с твърдост, варираща от около 30 Shore A до 85 Shore D.
Въпрос 2: Колко точни са размерите на-вакуумно отлятите части?
О: Типичните допустими отклонения са близки до ±0,1 mm при малки размери, с отлично възпроизвеждане на детайлите на повърхността -, достатъчно за повечето подходящи-и-прототипи на функции.
Q3: Колко копия може да произведе една силиконова форма?
О: Един инструмент обикновено дава от 15 до 30 копия в зависимост от геометрията и смолата, след което се създава нова форма от основния модел.
Q4: Може ли Welong да работи по моите чертежи или мостри?
A: Да. Welong произвежда от входящи чертежи и мостри, а неговият инженерен отдел може също да проектира чертежи с помощта на AutoCAD, Pro-Engineer и SolidWorks.
Q5: Какви температури могат да издържат-вакуумно лятите части?
О: Стандартните класове работят около 60–80 градуса непрекъснато, докато полиуретаните с висока-производителност достигат 120 градуса или повече, покривайки повечето заграждения и потребителски-продуктови среди.
Поставете инженерството на Welong зад вашия следващ прототип
Независимо дали имате нужда от десет корпуса с-изложбено качество или петдесет функционални тестови части,Уелонгдоставявакуумно леенеподкрепени от две десетилетия-експертиза във веригата за доставки. Основани през 2001 г. и сертифицирани по ISO 9001:2015, ние обслужваме клиенти в Обединеното кралство, Германия, Франция, САЩ, Канада, Австралия и извън тях с развитие на доставчиците, надзор на покупките и строг контрол на качеството. Изпратете вашите рисунки или мостри наmetal@welongpost.comднес - нашите инженери ще отговорят с препоръки за материали, планове за инструменти и конкурентна оферта. Нека Welong даде възможност на вашия бизнес с най-добрата верига за доставки в Китай.
Референции
1. Chua, CK, Leong, KF и Lim, CS Rapid Prototyping: Principles and Applications. 3rd ed., World Scientific Publishing, 2010 г.
2. Фам, Д. Т. и Димов, С. С. Бързо производство: Технологиите и приложенията на бързото прототипиране и бързата инструментална екипировка. Springer-Verlag London, 2001 г.
3. Hopkinson, N., Hague, RJM, и Dickens, PM, редактори. Бързо производство: Индустриална революция за цифровата ера. Джон Уайли и синове, 2006 г.
4. Rosochowski, A. и Matuszak, A. „Рапид Инструментална екипировка - Състоянието на техниката“. Journal of Materials Processing Technology, vol. 106, no. 1–3, 2000, pp. 191–198.
5. Гебхард, А. Бързо прототипиране. Hanser Gardner Publications, 2003 г.
6. Ян, X. и Гу, П. "Преглед на технологиите и системите за бързо създаване на прототипи." Computer-Aided Design, vol. 28, no. 4, 1996, pp. 307–318.
