Често срещани дефекти в алуминиеви отливки и методи за предотвратяване ( I )

1,Устицата

Характеристики: 1. Повърхността на стената на дупката обикновено е гладка и има метален блясък. 2. Единични или струпани или налични под кожата на отливката. 3. Отворът за маслен дим е масленожълт на цвят.

Анализ на причините: 1. Газът, уловен по време на изливането на течен метал, съществува в отливката под формата на пори, след като течността от сплавта се втвърди. 2. Подкожни пори, образувани под кожата на отливката след реакцията между метал и матрица. 3. Газът, полепнал върху шлака или оксидна обвивка в течността на сплавта, се смесва с течността на сплавта, за да образува пори.

Метод за превенция:1. Предотвратете всмукването на въздух по време на изливането. 2. Преди да влезе в кухината на формата, течността от сплавта преминава през филтър за отстраняване на шлаката, оксидната кожа и мехурчетата от течността от сплавта. 3. Сменете материала за отливка или добавете покривен слой, за да предотвратите реакцията на течността от сплавта с отливката. 4. След почистване на дефектите в разрешените заваръчни зони извършете заваръчен ремонт.

2,Pinhole

Характеристики: 1. Малки отвори (диаметър по-малък от 1 мм), равномерно разпределени по цялото напречно сечение на отливката. 2. Зоните с бързо втвърдяване имат по-малко пори, докато зоните с бавно втвърдяване имат повече пори. 3. В евтектични сплави се образуват кръгли пори, докато в сплави с широки интервали на втвърдяване се образуват удължени пори. 4. На рентгеновия филм има малки черни петна и прекъснати млечнобели вдлъбнатини върху повърхността на фрактурата.

Анализ на причината: Газът (главно водород), който се топи в течно състояние на сплавта, образува равномерно разпределени пори, които се утаяват от сплавта по време на процеса на втвърдяване.

Метод за превенция:1. Внимателно рафинирайте и дегазирайте сплавта в течно състояние. 2. Увеличете скоростта на втвърдяване по време на процеса на втвърдяване, за да предотвратите утаяването на разтворени газове от сплавта. 3. Отливката се втвърдява под налягане, за да се предотврати утаяването на газ от разтварянето на сплавта. 4. Материалите за пещта, помощните материали и инструментите трябва да са сухи.

3,Разхлабен

Характеристики: 1. Некомпактна тъкан като гъба, със сериозни случаи на свиване. Повърхността на дупката е с груби ями и едри зърна. 3. Повърхността на фрактурата е сива или светложълта, а след топлинна обработка е сиво бяла, светложълта или черна. 4. Често се случва в горещи точки. 5. Плътно малко светло петно ​​се появява по време на флуоресцентно изследване в облачен модел върху рентгенов филм.

Анализ на причините: 1. Лошото дегазиране на течността от сплавта води до газова порьозност. 2. Недостатъчно свиване на мястото на окончателното втвърдяване. 3. Локално прегряване, прекомерна влага и лошо изпускане на формата.

Метод за предотвратяване: 1. Поддържайте разумна последователност на втвърдяване и свиване. 2. Материалът на пещта е чист. 3. Поставете студена ютия в свободни места. 4. В зони, където е разрешено ремонтно заваряване, дефектните зони могат да бъдат почистени и ремонтирани.

4, Включване

Частиците на повърхността или вътрешността на отливка, образувани чрез смесване на покрития, формовъчни материали, огнеупорни материали и др. в течността на сплавта, които са различни от състава на отливката.

Анализ на причината: 1. Чужди предмети, смесени в течната сплав и излети във формата. 2. Слаб рафиниращ ефект. 3. Чужди предмети или материали за моделиране, които се отлепват от повърхността на вътрешната кухина на формата.

Метод за превенция:1. Внимателно пречистете и обърнете внимание на шлаките. 2. Покриващият слой на инструмента за топене трябва да бъде здраво закрепен. 3. Системата за изливане и кухината трябва да се почистят старателно. 4. Материалът на пещта трябва да се поддържа чист. 5. Повърхностните включвания могат да бъдат полирани и отстранени и може да се извърши ремонтно заваряване, ако е необходимо.

5,Включване на шлака

Характеристики: 1. Оксидираната шлака съществува във флокулентна форма вътре в отливката, а повърхността на счупване е жълта или сиво бяла. 2. Шлаковите включения във флюса се появяват като тъмнокафяви точки и след отстраняването на шлаковите включения се образуват гладки повърхностни пори. След като е бил изложен на въздух за определен период от време, понякога се появяват корозионни характеристики.

Анализ на причините: 1. Лошо отстраняване на шлаката след рафиниране и третиране с метаморфизъм. 2. Недостатъчно време на престой след рафиниране и влошаване. 3. Системата за изливане е неразумна и вторичният оксиден слой е заплетен в течността на сплавта. 4. След рафиниране, течността от сплавта може да се разбърка или замърси.

Метод за превенция:1. Спазвайте стриктно изискванията за рафиниран и влошен процес на леене. По време на изливането металната течност трябва да се инжектира плавно във формата. 3. Материалът на пещта трябва да се поддържа чист, а обработката и използването на върнатия материал трябва стриктно да следват правилата за процеса.