Компресорите най-общо могат да бъдат разделени на няколко основни типа според принципа на работа и областите на приложение. Има и някои общи части на компресорите.
Често срещаните видове компресори включват:
Бутален компресор:
Използва движение на буталото за компресиране на газ, подходящо за малки до средни приложения, като климатизация, хладилно оборудване и др.
Винтов компресор:
Използва въртящ се винт за компресиране на газ, обикновено се използва в големи хладилни съоръжения, въздушни компресори и др., способни да се справят с големи потоци и високи налягания.
Центробежен компресор:
Компресира газ чрез високоскоростна въртяща се центробежна сила, подходяща за приложения с голям поток и високо налягане, като оборудване за разделяне на въздуха, големи хладилни системи и др.
Скрол компресор:
Използва въртящи се и фиксирани спираловидни лопатки за компресиране на газ, обикновено използвани в малки хладилни съоръжения, климатици и др.
Аксиален компресор:
Използва се главно в самолетни двигатели и някои промишлени приложения, компресира газ чрез въртене на лопатки.
Общите части на компресора включват:
Корпус на компресора:
Корпусът, който обгражда и защитава вътрешните компоненти на компресора.
Глава на компресора:
Той включва цилиндър, бутало, бутален прът и т.н. и е основният компонент на буталния компресор.
Цилиндър:
Компонентът в буталния компресор, който побира буталото и образува камерата за компресиране на газ.
Бутало:
Движещият се компонент в буталния компресор, използван за компресиране на газа.
Винт:
Основният компонент на винтовия компресор, който компресира газа чрез въртене на винта.
Производственият процес, изборът на материал и производственият процес на корпуса на компресора, главата на компресора обикновено зависят от типа, приложението и изискванията на компресора. Следват общите производствени процеси, материали и процеси:
Производствен процес:
Кастинг:
Описание на процеса: Леенето е често срещан производствен метод, който излива разтопен метал (като желязо, алуминиева сплав и т.н.) във форма и след това го охлажда и втвърдява.
Приложимост: Подходящ за производство на големи корпуси със сложни форми, като центробежни компресорни корпуси.
Коване:
Описание на процеса: Металната заготовка се нагрява и поставя под налягане, за да оформи желаната форма.
Приложимост: Подходящ за производство на корпуси на компресори с високи изисквания за якост и устойчивост на налягане.
Машинна обработка:
Описание на процеса: Използвайте CNC машинни инструменти (CNC) или традиционни машинни инструменти за прецизна обработка на лятата или кованата обвивка, за да постигнете проектните изисквания за размер и грапавост на повърхността.
Заваряване:
Описание на процеса: Множество части или плочи са свързани заедно чрез заваряване, за да образуват интегрална структура на корпуса.
Приложимост: Подходящ за производство на корпуси със сложни конструкции, като корпуси на винтови компресори.
Избор на материал:
Излято желязо:
Характеристики: Добра устойчивост на натиск и износоустойчивост, подходящ за производство на корпуси с ниски изисквания за висока якост и устойчивост на корозия.
Алуминиева сплав:
Характеристики: Леко тегло и добра топлопроводимост, подходящи за производство на корпуси с леко тегло и добро разсейване на топлината.
стомана:
Характеристики: Висока якост и устойчивост на корозия, подходящи за производство на корпуси, които издържат на високо налягане и висока температура.
Неръждаема стомана:
Характеристики: Силна устойчивост на корозия, подходяща за производство на корпуси, които изискват висока устойчивост на корозия, като например компресори, използвани в химическата промишленост или морска среда.
Производствен процес:
Дизайн и инженерно потвърждение:
Съгласно проектните изисквания на компресора се формулират геометричните размери, изборът на материал и технологията на обработка на корпуса.
Снабдяване с материали:
Закупувайте суровини, които отговарят на проектните изисквания, като разтопено желязо за леене, заготовки от алуминиева сплав и др.
Леене или коване:
Избраният материал се нагрява до подходяща температура и се оформя чрез леене или коване.
Обработка и прецизна обработка:
Обработвайте черупката след отливане или коване, като фрезоване, пробиване, рязане и т.н., за да сте сигурни, че размерът и формата отговарят на изискванията за проектиране.
Топлинна обработка:
Извършва се термична обработка на черупката, за да се подобрят нейните механични свойства и устойчивост на износване.
Повърхностна обработка:
При необходимост се извършва повърхностно покритие или антикорозионна обработка за повишаване на корозионната устойчивост на корпуса.
Накрая частите се изпращат на клиента, който след това сам сглобява компресора.
Ако имате нужда от части за компресор, моля не се колебайте да се свържете с мен.
E: joy@welongpost.com
Whataspp: +86 183 9265 1938