Една от най-важните мерки за качество вметална отливкае еднаквост в размерите. Твърде много или твърде малко части могат да доведат до скъпи ремонти, скрап или проблеми с монтажа на място, когато не отговарят на изискваните стандарти. Пясъчното леене все още е един от най-популярните начини за оформяне на метал, защото е гъвкаво и не изисква много пари за закупуване на инструменти. Въпреки това е необходимо повече от просто поставяне на метал в калъп, за да се получат постоянни размери. На всяка стъпка от процеса дизайнът, състоянието и качеството наинструменти за леене в пясъкпряко влияят дали крайните части отговарят на стандартите за качество за всяка партида. Тази част говори за най-важните инструменти, как качеството на тези инструменти влияе върху работата и проблемите, с които се сблъскват леярните, когато се опитват да поддържат нещата последователни в голям мащаб.
Какви са ключовите инструменти за пясъчно леене, използвани в леярните?
Модели и тяхната роля в геометрията на матрицата
Това е така, защото моделът се използва за направата на всеки отвор на матрицата, което го прави най-важният инструмент за контролиране на размерите при леене в пясък. Шаблоните обикновено се правят от метал, дърво или пластмаса и крайната отливка може да направи само това, което моделите позволяват по отношение на точността. Ако дизайнът е усукан, износен или с грешен размер, тези проблеми се предават на всяка форма, направена от него. Моделите с добро качество включват граници на свиване на метала, който се отлива, ъгли на наклон за чисто освобождаване на матрицата и машинен материал за довършване след отливане. Леярни, които харчат пари за създаване на точни, дълготрайни-дизайни, задават размерите, на които се основава всичко останало.
Coreboxes за контрол на вътрешната геометрия
Пясъчните сърцевини се използват за очертаване на местата вътре в отвора на формата, когато отливките се нуждаят от отворени секции, проходи или вътрешни елементи. Coreboxes саинструменти за леене в пясъкизползвани за направата на тези сърцевини, а дебелината на стената, ширината на отвора и вътрешната форма на готовата част зависят от това колко точни са техните размери. Ако сърцевините не са направени добре или са износени, сърцевините ще се движат по време на процеса на леене. Това може да причини-дупки извън центъра или различни дебелини на стените, които са дефекти, които обикновено не се виждат, докато не бъдат обработени или тествани под налягане. За да получите постоянен физически изход, точността на основната кутия е също толкова важна, колкото и самият модел за сложни индустриални части като тела на клапани, корпуси на помпи и тръбопроводи.
Колби за формоване и хардуер за подравняване
Колбите държат пясъчната форма на място, докато се уплътнява и излива. Точността на щифта за подравняване, плоскостта и правоъгълността на колбите пряко влияят върху това колко добре съвпадат една с друга половинките на матрицата и съпротивлението. Неправилно подравненият хардуер на колбата е често срещана причина за изместване на формата, недостатък, при който двете половини на матрицата не са подредени правилно. Това прави отливка със забележима стъпка на разделителната линия и грешки в размера, които са твърде големи за допустимите граници. Колбите и оборудването за подравняване, което върви с тях, често се пренебрегват, когато става дума за инструменти за пясъчно леене, които помагат да се поддържат постоянни размери, но тяхното състояние има пряк и измерим ефект върху това колко добре могат да се правят части отново и отново.
Как качеството на инструмента влияе върху точността на размерите
Износване на модела и изменение на размерите с течение на времето
Моделите, които са направени добре, се износват с времето. Пясъкът е грапав и повтарящите се процеси на притискането му, които са необходими, за да накарат формите да износят допирните повърхности, да заоблят острите ръбове и да променят важни размери. Този-свързан с износването отклонение на размерите се натрупва бавно и стабилно. В началото на живота на шаблона промените са твърде малки, за да предизвикат отхвърляне, но след стотици или хиляди цикли те се превръщат в значителни грешки в размерите. Леярни, които следят колко често се използват шаблони и създават редовни планове за проверка и поддръжка на своите инструменти за леене в пясък, могат да открият и коригират отклонението на размерите, преди това да навреди на качеството на тяхната работа. Тези, които не го правят, обикновено не откриват проблема, докато не бъдат помолени от клиент или инспектор и открият, че нещо се е объркало
Основна стабилност на размерите и свързващи системи
Правилните измервания на пясъчните сърцевини разчитат както на качеството на сърцевината, така и на метода на свързване, използван за задържане на пясъчните зърна заедно. Методите на студената кутия, без-изпичане и методите с черупкови сърцевини са някои от свързващите химикали, които се използват за направата на сърцевините. Тези сърцевини имат различна физическа стабилност, повърхностно покритие и устойчивост на изкривяване при изливане при температура и механично налягане. Леярни с много опит правят техническия избор, за да изберат правилната система за свързване за метала, формата на отливката и необходимата физическа грешка. Когато правотоинструменти за леене в пясъксе използват и процесът е настроен, ядрата могат да поддържат достатъчно близки физически граници, така че много индустриални части да не трябва да се отегчават отново.
Повърхностно покритие на инструменталната обработка и неговия ефект върху размерите на детайла
Завършването на шаблона и работните повърхности на сърцевината променя не само начина, по който изглежда повърхността на отливката, но и колко точно тя пасва една към друга. Мухълът и пясъкът се слепват по-добре върху грапави повърхности за рязане, което прави чистото освобождаване по-трудно и повишава риска от изваждане-на пясък или повреда на стената на мухъла по време на изтегляне на шаблона. Тези два недостатъка променят действителния размер на отвора на формата. Добре-поддържаните инструменти за леене в пясък с гладки, запечатани повърхности винаги се освобождават плавно и редовно, правейки отвори за матрицата, които точно съответстват на предвидената форма.Повърхностна обработка на шарки и coreboxes, като боядисване, запечатване и почистване от време на време, е задача за поддръжка, която директно поддържа точността на изхода в размерите.
Често срещани предизвикателства при поддържането на консистенция по време на леене в пясък
Термично разширение и изкривяване на мухъл
Формите на пясъчните форми не са твърди. Когато течният метал се постави в матрица, интензивната топлина кара стените на матрицата да се разширяват. Ако формата не е поддържана правилно или пясъчната смес не е направена да бъде достатъчно термично стабилна, формата може да се изкриви, преди металът да се втвърди. Когато това се случи, ефективните измервания на отворите се променят. Това прави отливки, които са твърде големи, твърде малки или огънати по начини, които не са съществували в оригиналните инструменти за леене в пясък. За да бъде разрешен този проблем, подготовката на пясъка, плътността на опаковане на формата и температурата на пълнене трябва да бъдат внимателно наблюдавани и контролирани по планиран начин, вместо да зависи от потребителя.
Непоследователна подготовка и уплътняване на пясъка
Ако не направите нищо, качествата на пясъка -размерът на зърната му, съдържанието на глина, нивото на влага и плътността на уплътняване-могат да се променят. Тези промени водят до несъразмерност на готовата отливка. Ако пясъкът е твърде мокър или не е плътно натъпкан, стените на матрицата стават по-меки и се огъват, когато се приложи метален натиск, което прави отвора по-голям. Ако пясъкът е прекалено сух или натъпкан твърде много, той може да се напука или да не пусне шарката правилно. Когато леярните купуват редовно оборудване за смесване и тестване на пясък заедно с основното си оборудванеинструменти за леене в пясък, те имат по-добър контрол върху тези фактори и могат да гарантират, че едни и същи части са с еднакъв размер в производствените серии.
Умения на оператора и стандартизация на процеса
Точността на размерите зависи от това колко редовно се извършва процесът, дори ако инструментите за леене в пясък са добри. Когато всеки потребител взема свои собствени решения относно разположението на шаблона, настройката на сърцевината, затварянето на формата и практиката на пълнене, има много вариации. Леярни, които инвестират в обучение и проследяване на процеси, записват и следват стандартни оперативни процедури за всяка стъпка и разчитат само на устни познания и занаятчийски умения, получават по-добри резултати всеки път. Стандартизацията на процесите е задължителна за продавачите, които работят с клиенти, които имат строги изисквания за размер, като тези в автомобилната, нефтената и газовата промишленост или промишленото оборудване. Обещанията за качество означават нещо, защото се основават на това как работят нещата.УелонгСистемата за управление на качеството, сертифицирана по ISO 9001:2015, показва, че те са посветени на спазването на стриктни процедури и предоставянето на същото ниво на работа на всеки клиент.
Заключение
Инструментите за пясъчно леене не са пасивни приспособления - те са активни детерминанти на последователността на размерите във всяка произведена отливка. От точността на модела и прецизността на сърцевината до подравняването на колбата и поддръжката на повърхностния завършек, качеството и състоянието на инструменталната екипировка определя тавана на производителността за целия процес на леене. Систематичното управление на износването на инструментите, променливостта на процеса и подготовката на пясъка е това, което разделя леярните, които доставят последователни,-съответстващи на спецификациите части, от тези, които се борят с преработката и връщането от клиентите.Китай WelongДву{0}}десетилетният опит на доставяне на персонализирани отлети и ковани компоненти на глобални клиенти отразява този стандарт на инструменти и дисциплина на процеса.
ЧЗВ
Колко често трябва да се проверяват моделите за пясъчно леене и сърцевините за износване на размерите?
Честотата на проверката зависи от обема на производството и материала. Като обща насока моделите трябва да се проверяват на размерите на всеки 500 до 1000 изстрела за алуминиеви инструменти, използвани при големи-обеми, и по-рядко за малък-обем или здрави стоманени шаблони. Всеки път, когато бъде открита тенденция в размерите на производствените части, съответните инструменти за леене в пясък трябва незабавно да бъдат проверени, за да се определи дали износването на инструментите е основната причина.
Какви материали за шаблони предлагат най-добрата стабилност на размерите за инструменти за пясъчно леене?
Алуминиевите шарки предлагат добър баланс на стабилност на размерите, обработваемост и издръжливост за средно{0}} до голям-обем на производство. Моделите от смола са по-леки и по-евтини, но по-податливи на износване. Стоманените шарки осигуряват максимална издръжливост при много-обемни тиражи. Изборът зависи от очаквания производствен обем, сложността на частта и необходимия толеранс на размеритеготовата отливка.
Как става изместването на мухъл и как може да се предотврати?
Изместване на матрицата се получава, когато половината на матрицата и съпротивлението на матрицата са неправилно подравнени при затваряне, обикновено поради износени или повредени щифтове и втулки за подравняване на колбата. Предотвратяването му изисква редовна проверка и подмяна на хардуера за подравняване, правилни процедури за боравене с колби и проверка дали шаблонните плочи са монтирани право. Проверката на регистрацията на съпротивлението-на съпротивление с щифтове за измерване преди пускане на производството е ясна превантивна мярка, която много леярни не използват недостатъчно.
Могат ли инструментите за пясъчно леене да бъдат проектирани да компенсират свиването на метала?
да Шаблоните са увеличени по отношение на чертежа на завършената част чрез допустимо свиване, специфично за сплавта, която се отлива. За сив чугун това обикновено е около 1%, за стомана около 2%, а за алуминий около 1,3 до 1,6%. Опитни създатели на шаблони и леярни инженери прилагат тези допуски при проектиранетоинструменти за леене в пясъкза да се гарантира, че втвърдената отливка отговаря на размерите на чертежа след настъпване на свиване.
Каква роля играе CAD софтуерът при проектирането на точни инструменти за леене в пясък?
CAD софтуерът позволява на дизайнерите на шаблони да включат математически допуските за свиване, ъглите на наклона, геометрията на разделителната линия и материалите за машинна обработка, преди да бъдат направени физически инструменти. Доставчици като Welong използват AutoCAD, Pro-Engineering и SolidWorks за проектиране или преглед на клиентски чертежи и разработване на геометрия на инструментите, която точно представя предвидената отливка. Тази стъпка на дигитален дизайн улавя грешки в размерите, преди те да бъдат ангажирани с физически модели, намалявайки разходите за преработка на инструментите и съкращавайки сроковете за разработка.
Работете с доставчик на пясъчно леене, който ще уточни подробностите - Свържете се с Welong
Съгласуваността на размерите започва с качеството на инструментите и дисциплината на процеса и това е точно товаУелонгдоставя. От 2001 г. ние доставямеперсонализирани отлети и ковани метални компонентина клиенти в САЩ, Обединеното кралство, Германия, Франция, Италия, Австралия и извън тях - над 100 клиента само в индустриалното производство. Сертифициран по ISO 9001:2015, инженерен-способен и ангажиран с качеството на всеки етап, нашият екип работи от вашите чертежи или разработва дизайни на инструменти с помощта на AutoCAD, Pro-Engineering и SolidWorks. Ако вашият настоящ доставчик се бори да спазва допустимите отклонения, време е да говорите с Welong наmetal@welongpost.com.
Референции
1. Beeley, PR (2001). Леярна технология (2-ро издание). Бътъруърт-Хайнеман, Оксфорд.
2. Groover, MP (2020). Основи на съвременното производство: материали, процеси и системи (6-то издание). John Wiley & Sons, Hoboken, Ню Джърси.
3. ASM International. (2008). Наръчник на ASM, том 15: Кастинг. ASM International, Materials Park, Охайо.
4. Стефанеску, DM (2015). Наука и инженерство на втвърдяването на отливки (3-то издание). Спрингър, Ню Йорк.
5. Браун, JR (Ed.). (1999). Foseco Ferrous Foundryman Handbook (11-то издание). Бътъруърт-Хайнеман, Оксфорд.
6. Кембъл, Дж. (2011). Пълен наръчник по леене: Процеси на леене на метали, металургия, техники и дизайн. Бътъруърт-Хайнеман, Оксфорд.
