Има много видове дефекти на кастинга, но те обикновено се разделят на четири категории, а именно:
• Металургични дефекти
• Топлинни дефекти
• Дефекти на материала на плесен
• Дефекти на формата на леене на форма
Металургични дефекти
Тези дефекти възникват главно поради проблеми, свързани с металния материал. Има пет различни типа металургични дефекти, включително:
1. Дефекти на порьозността
Това са вътрешни дефекти на леене на матрици, които обикновено са трудни за намиране. Обикновено ще ги намерите там, където има малки дупки, празнини или мехурчета в метала. Обикновено порьозността възниква по време на процеса на леене, когато въздухът е хванат в метала. В резултат на това пропуските могат да се появяват в горната част на формата или формата може да се напълни твърде бавно. В резултат на това получената част може да има отслабена структурна устойчивост. Има два основни типа дефекти на порьозността:
Порьозност
Когато отливният метал се втвърди във формата, той не може да запази толкова газ, колкото и когато е течен. Следователно металът има тенденция да отделя газ. Неспособността на газа да преминава през формата може лесно да доведе до хващане на мехурчета вътре в метала. Тези мехурчета се появяват като:
• Пътеки. Това са малки дупки, които се появяват в горната част на кастинга. Обикновено ще ги виждате в групи близо до повърхността на кастинга (чрез визуална проверка).
• Порьозност. Те са по -големи дупки, които се появяват вътре в актьорския елемент. За разлика от пиньорите, те не се виждат с просто око. Следователно, ще ви трябва X - лъч, ултразвуков, хармоничен или магнитен анализ, за да ги откриете.
• Отворете порьозността. Това са видовете пори, които се появяват на повърхността на детайла. Те са причинени от захващане на въздух, когато металът се излива във формата. Белезите са плитки отворени дупки.
Тези дефекти се появяват като кръгли или овални форми на повърхността на леенето. Обикновено имат ярко жълта или ярка бяла гладка повърхност. В резултат на това можете да идентифицирате дефекти на порьозността в отливките чрез визуална проверка след процеса на кастинг. От друга страна, се нуждаете от Ray устройство x -, за да откриете този дефект на обработените повърхности, които не са-.
Причини
• Газове, участващи в пълнене на метална сплав. Металният леене включва пълнене на формата с разтопена метална сплав при високо налягане и скорост. Следователно, неспособността на разтопената сплав да тече стабилно и подредено може да доведе до турбулентност, включваща газове. Турбулентността често се случва поради слепи петна в системата на гърчането, неразумни параметри на изливане, неправилен дизайн на бегач и др. Следователно, можете да забележите някои дефекти на порьозността поради тези турбулации.
• Освобождаване на водород от разтопената сплав. Това е една от основните причини за образуването на пори в отливките. Влагата във въздуха или инструментите за топене може да влезе в разтопената метална или стоманена сплав и да се разлага във водород. Когато леенето се охлади и се втвърди, разтворимостта на водород намалява, която се отделя, за да образува пори.
• Газове от агенти за освобождаване на плесен. При контакт, разтопените метални сплави обикновено загряват агентите за освобождаване на плесен. В резултат на това те се разлагат и произвеждат газове, които в крайна сметка водят до дефекти на порьозността. По същия начин, използването на твърде много агент за освобождаване на плесен може да причини изпаряване на газ.
Средства за защита
• Уверете се, че използвате чисти и сухи метални сплави, за да предотвратите образуването на водород.
• Използвайте подходящи параметри на леене, включително скорост на инжектиране и налягане.
• Контролирайте температурата на топене и предотвратяване на прегряване.
• Използвайте Sprues и Runners с дължина по -голяма от 50 mm. По този начин ще осигурите стабилен и достатъчен въздушен поток.
• Агентите за освобождаване трябва да са с най -високо качество и в контролирано количество.
