Общи дефекти в производството на пластично желязо чрез процеса на леене на загубена пяна
Част 1
Общите дефекти в производството на пластично желязо чрез процеса на леене на загубена пяна са както следва:
1. Лесно е да се причини ниска степен на сфероидизация
Основните причини за ниската степен на сфероидизация на пластичното желязо, произведена от процеса на изгубена пяна, са както следва:
Сфероизализатор и инокулант
Лошо качество на сфероидализатора: Въпреки че съдържанието на RE и MG в сфероидализатора отговаря на стандарта, поради лошата технология за топене, съдържанието на MGO е високо, което ще повлияе на качеството на сфероидизацията, а сфероидализаторът съдържа по -малко елементи като CA, а реакцията е ожесточена по време на лечението с сфероидизация, което води при по -голямо изгаряне на mg. Ако сфероидализаторът се остави твърде дълго и окисли се чрез влага, ефектът на сфероидизация също ще бъде намален.
Проблем с инокулант: Количеството на добавеното инокулант е малко или процесът на инокулация е несъвършен, ефектът на инокулацията не е силен или се разпада, което влияе на графитизацията и не е благоприятно за получаване на добра степен на сфероидизация.
Оригинална желязна течност
High sulfur content: Sulfur is the main anti-spheroidizing element. When wS>0,06% в оригиналната желязна течност е трудно да се получи квалифицирано качество, дори ако се добави повече сфероизализатор. Ако времето за изливане е дълго и шлаката не е чиста, тя също така ще "- сяра", което ще се отрази на качеството на леенето.
Елементите на смущения са твърде високи: сфероидизиращите елементи на смущения като TI и PB, внесени с заряда, са твърде високи, което ще влоши формата на графитната топка. Дори и да сфероидизират, физическите свойства на материала ще станат чупливи.
По отношение на температурата на разтопена желязо
Температурата е твърде ниска: когато сфероидизиращата температура на разтопеното желязо е по -ниска от 1390 градуса, сплавта не е лесна за разтопяване, реакцията на сфероидизиране е непълна и нивото на сфероидизиране е трудно да се отговори на изискванията.
Температурата е твърде висока: температурата на разтопената желязо е твърде висока, сфероидизиращият агент се стопява твърде бързо, Mg се губи и се изпарява в големи количества, а разтопеното желязо се окислява силно, което намалява скоростта на абсорбция на сфероидизиращия агент.
По отношение на работата на процеса
Неправилна работа на сфероидизиращата обработка преди пещта: Ако количеството на добавеното сфероидизиращо средство е недостатъчно или количеството на разтопеното желязо не е добре контролирано, количеството на изхвърлянето на желязо е твърде много, а сфероидизиращият агент е сравнително малко. Когато използвате метода на промиване за сфероидизация, ако операцията не е стандартизирана, това също ще доведе до ниска скорост на абсорбция на магнезий.
Проблеми с процеса на изливане: Температурата на изливане не е подходяща. Ако температурата на изливане е твърде висока, въглеродът и силиций ще бъдат изгорени сериозно. Ако температурата на изливане е твърде ниска, тя няма да е благоприятна за сфероидизация, а скоростта на сфероидизация и нивото на сфероидизация ще бъде намалено. При изгубена леене на пяна, бялата плесен разлага голямо количество водород. Ако той не може да бъде извлечен от формата във времето чрез отрицателно налягане, водородът ще влезе в разтопеното желязо, образувайки тенденция на бяла уста, което не е благоприятно за утаяването на графитни топки.
Други аспекти
Материалите на бялата плесен, покритията и вакуума, използвани при изгубена пяна, също ще повлияят на сфероидизацията на пластичното желязо. Например, плътността на материала на бялата плесен е голяма и по -водородът се разлага; Покритието има лоша пропускливост на въздуха или степента на вакуум е ниска след изливането, което ще увеличи времето за контакт между водорода и разтопеното желязо и ще повлияе на утаяването на графитни топчета.
2. Дефекти на порьозността
Основните причини за дефектите на порьозността при производството на пластично желязо чрез процеса на леене на загубена пяна са както следва:
Аспект на материала на модела
Моделният материал има големи емисии на газ и се разлага при висока температура, за да произвежда голямо количество газ. Ако газът не може да бъде изписан навреме, порите ще се образуват в кастинга.
Плътността на материала на модела е неравномерна, което води до различни местни емисии на газ, което също е лесно да се причини пори.
Покритие
Неравномерната дебелина на покритието или частичното откъсване ще доведе до разтопена метал директно да контактува с формовия пясък по време на процеса на пълнене, а газът във формовъчния пясък ще влезе в разтопения метал, за да образува пори.
Пропускливостта на покритието е лоша, а газът, генериран от разлагането на шаблона и газа във формовъчния пясък, е трудно да се изхвърли през покритието на покритието, така че те се събират в леенето, за да образуват пори.
Система за кастинг
Дизайнът на системата за леене е необоснован, като малкия брой вътрешни бегачи, малък кръст - секция и твърде бърза скорост на пълнене на разтопения метал, което ще доведе до разграждане на газ от модела да се изхвърля твърде късно и да се изтегля в разтопения метал, за да образува пори.
Дизайнът на чашата за изливане е неразумно, което не може ефективно да предотврати навлизането на шлака и газ в кухината на плесен, а също така ще увеличи вероятността на порите.
Пясък за формоване
Пропускливостта на формовия пясък е лоша, а газът е трудно да се изхвърли във формовъчния пясък, който ще образува пори в леенето.
Съдържанието на влага в пясъка за формоване е твърде високо. По време на процеса на изливане влагата се изпарява, за да произвежда голямо количество водна пара, което лесно нахлува в разтопения метал, за да образува пори.