3. Свързване на модела в клъстер:
Това е да комбинирате и залепите модела от пяна, обработен от вас (или закупен) с модела за инжектиране и щранг, за да образувате клъстер от модели. Тази комбинация може да се направи преди боядисване или по време на моделиране на вкопана кутия след подготовка за боядисване. Това е основен процес при леене на пяна (твърда форма).
Използвани в момента лепилни материали: каучуков латекс, разтворител от смола, топено лепило, самозалепваща лента.
4. Покритие на модела:
Повърхността на модела от леярска пяна трябва да бъде покрита с определена дебелина на боята, за да се оформи вътрешната обвивка на отливката. Ролята на покритието е да подобри здравината и твърдостта на EPS модела, да подобри устойчивостта на повърхността на модела на износване с пясък, да предотврати повреда на повърхността на модела по време на добавяне на пясък и да предотврати деформация на модела по време на формоване чрез вибрации и формоване под отрицателно налягане, като по този начин подобрява точността на размерите на отливката.
Закупеният специален покривен агент за отливане на загубена пяна се смесва с вода в смесител за покритие, за да се постигне подходящият вискозитет. Смесената боя се поставя в контейнер и се боядисва върху модела чрез потапяне, четкане, изливане, пръскане и т.н. Обикновено се нанасят два слоя с дебелина на покритието 0,5-2 mm. Избира се според вида на леярската сплав, конструктивната форма и размер. Покритието се суши при 40-50 градуса.
5. Моделиране на вибрации:
Въвежда често използван метод за моделиране (един от двата метода).
Процесът включва стъпките за подготовка на пясъчната основа, поставяне на EPS модела, запълване на пясъка, запечатване и формоване.
① Подготовка на пясъчната основа
Поставете кутия с пясък с вакуумна камера върху вибрационната маса и я фиксирайте със скоба. Поставете дънния пясък с определена дебелина на дъното (обикновено дебелината на пясъчното легло е 50-100 мм или повече) и го вибрирайте, за да се втвърди.
Леярският пясък е сух кварцов пясък без свързващи вещества, пълнители и вода. При черните метали може да се използва груб пясък поради високата температура, но при алуминиевите сплави се използва фин пясък. След обработката пясъкът за формоване трябва да се използва повторно.
Кутия с пясък се отнася за кутия с пясък с едно-странен отвор, изпускателна камера или изпускателна тръба и механизъм за повдигане или ходещ механизъм.
② Поставете EPS модела
След уплътняването върху него се поставя моделната група EPS според изискванията на процеса и се фиксира с пясък.
③ Запълване с пясък
Добавете сух пясък (има няколко начина за добавяне на пясък) и приложете вибрация (посоки X, Y, Z) едновременно. Времето обикновено е 30-60 секунди, а формовъчният пясък запълва всички части на модела, подобрявайки скоростта на пълнене. Плътността на формовъчния пясък.
④ Запечатване и формоване
Повърхността на кутията с пясък е запечатана с пластмасов филм и определен вакуум се изтегля в кутията с пясък с помощта на вакуумна помпа, а разликата между атмосферното налягане и налягането във формата се използва за „свързване“ на пясъчните зърна. Чрез сглобяването им е възможно да се предотврати срутването на формата по време на процеса на леене. Това се нарича "формоване под отрицателно налягане". По-често се използва.
6. Смяна на отливката
EPS моделите обикновено омекват при около 80 градуса и се разлагат при 420-480 градуса. Продуктите на разлагане включват газ, течност и твърдо вещество. Трите имат различни температури на термично разлагане и различно съдържание.
По време на пълното отливане на матрицата, EPS моделът претърпява термично разлагане и газификация поради топлината на течния метал, генерирайки голямо количество газ, който непрекъснато се отделя през пясъка за покритие, образувайки определено газово налягане в междината между матрицата, модела и матрицата. Металът непрекъснато заема позицията на EPS модела и се движи напред, като между течния метал и EPS модела възниква процес на изместване. Крайният резултат от изместването е отливка.
Процесът на изливане приема ниска скорост-висока скорост-ниска скорост. Поддържа се непрекъснато изливане, за да се гарантира, че няма прекъсвания по време на процеса на изливане. След изливането вакуумното състояние на формата се поддържа 3-5 минути, след което помпата се спира. Температурата на изливане е с 30-50 градуса по-висока от тази на пясъчното леене.
7. Охлаждане и почистване
След като изстине, най-лесно е да извадите пясъка от формата. Можете да наклоните кутията с пясък, за да повдигнете отливката, или да повдигнете отливката директно от кутията с пясък и да я извадите. Отливката и сухият пясък естествено ще се разделят. Отделеният сух пясък ще бъде преработен и използван повторно.
Предимства
В сравнение с традиционното пясъчно леене, леенето с пяна с изгубена пяна има следните големи предимства:
1. Леенето на изгубена пяна не изисква разделяне или изваждане на сърцевината, така че е особено подходящо за отливки с кутии, черупки и бобини със сложни геометрични форми, които са трудни за постигане с традиционното леене.
2. Леенето с изгубена пяна използва сух пясък за запълване на шаблона, така че може да се използва многократно, което води до по-малко промишлени отпадъци и значително намаляване на разходите.
3. Изгубеното отливане с пяна е без грапавини и грапавини и може да намали времето за почистване с повече от 80%.
4. Леенето с изгубена пяна е многофункционално. Той може да произвежда не само чугун и сферографитен чугун, но и стоманени отливки едновременно, което го прави гъвкав за превключване и универсален.
5. Леенето с изгубена пяна е подходящо не само за масово леене и механизирани операции, но също така е подходящо за ръчно сглобяване на модели за продукти с малък обем.
6. Ако инвестицията в леене на пяна с изгубена пяна е направена правилно, тя може да постигне-въздух без прах,-земя без пясък, нисък интензитет на труда и добра работна среда и да трансформира индустрии, доминирани от мъже работници, в индустрии, доминирани от жени. .
7. Леенето на изгубена пяна не изисква процес на формоване и всеки с определено ниво на образование може да стане квалифициран работник с кратко обучение, така че е особено подходящо за области и предприятия с липса на технически възможности.
8. Загубеното леене на пяна е подходящо за групово леене. Лесно е да отстраните пясъка от изсъхналата пясъчна-форма. За отливки от определени материали може да се извърши и остатъчна топлинна обработка според предназначението.
9. Леенето с пяна под изгубена форма е подходящо не само за малки и средни-части, но и за големи отливки, като легла за металорежещи машини, тръби с голям-диаметър, големи форми за студено щамповане и аксесоари за голямо минно оборудване. Той има кратък производствен цикъл, ниски разходи и кратък производствен цикъл, така че е особено популярен.