Центробежно леенегенерира широка гама високо{0}}ефективни метални части, предимно кръгли и тръбни части. Безшевни тръби, втулки, обтегачи на лагери, цилиндрови втулки, спирачни барабани, корпуси на помпи, заготовки за зъбни колела и тела на клапани са всички обичайни елементи, които те произвеждат. Този метод се използва за производство на части за индустрии като нефт и газ, самолети,автомобилени тежки машини, които се нуждаят от части с добри механични свойства, добра устойчивост на износване и добра структурна стабилност. Методът на въртящата се форма прави части, които са плътни и без дефекти, и работят по-добре от много редовно направени опции.
Разбиране на центробежното леене и неговата продуктова гама
За да работи ротационното леене, точността и науката трябва да работят заедно. Горещ калъп с форма на-цилиндър се пълни с разтопен метал, който се движи в него с високи скорости, създавайки сили до 100 пъти по-големи от тези на гравитацията. Докато металът се върти, налягането се натрупва, изтласквайки по-тежките метални съединения и по-леките примеси, газове и шлака към центъра. Управляваното втвърдяване започва отвън и си проправя път навътре, правейки части, които са много плътни и нямат много дупки в тях.
Използвани основни материали и сплави
Изборът на правилните материали е много важна част от определянето на това колко добре работи един краен компонент. Чугунът все още се използва широко в ситуации, когато трябва да бъде силно устойчив на износване и да има добри овлажняващи качества. Конструкциите стават по-здрави със стоманени сплави, които се предлагат под формата на въглерод и ниско-легирани форми. На места, където металите могат да ръждясват, се използват видове неръждаема стомана. За специфични топлинни и механични нужди се използват суперсплави на основата на бронз, алуминий и никел-. Когато работите с тези видове материали, Welong има много опит в областта на металургията, така че можем да предложим най-добрите състави на сплави за вашите нужди.
Основни продуктови категории
Гамата от продукти обхваща много различни индустрии. Основата на нефтената и газовата инфраструктура се състои от безшевни линии и тръби, които движат течности. При дизеловите двигатели за автомобили и лодки капаците на цилиндрите предпазват блоковете на двигателя. Тежките машини използват корпуси на лагери и втулки, за да държат части, които се движат. При химическите процеси агресивните течности се движат през корпусите на помпата. Кинетичната енергия се контролира в транспортните системи чрез спирачни барабани и маховици. Системите за предаване на мощност ще бъдат направени от зъбни блокове, които са внимателно обработени. Освен това,центробежно леенепроцесът подобрява механичните качества на всички тези категории, което ги прави по-дълготрайни от другите начини за правене на неща.
Възможности за персонализиране за OEM производители
Този начин на правене на неща е чудесен за изработване на персонализирани части от технически чертежи или реални мостри, както и за обикновени продуктови линии. Инженерните екипи могат да изработват части със специфични ограничения за размери, промени в дебелината на стените и промени в метала. Процесът може да обработва както малки количества за прототипи, така и големи количества за производство, така че може да се използва както за нови продуктови линии, така и за проекти за растеж. Ние използваме AutoCAD, Pro-technical и Solidworks, за да работим заедно с вашите дизайнерски екипи и да предоставяме техническа помощ, която прави продуктите по-лесни за създаване, като същевременно отговаря на стандартите за производителност.
Предимства на продуктите за центробежно леене пред традиционното леене
Производствените методи се конкурират в три области: качество, цена и годност за работата. Методите на ротационно леене имат предимства, които са важни за закупуване на работници, които гледат на уменията на доставчиците и общата цена на притежание.
Превъзходна структурна цялост
Основната научна полза е премахването на дефекти. При традиционното пясъчно леене дупките често се улавят в стените на частите, което ги прави слаби и застрашава стабилността на конструкцията. Газовите джобове, свиващите се отвори и включванията естествено се избутват към отвора от процеса на въртене. Този материал се обработва машинно по време на довършителните стъпки. В резултат на това-носещите натоварване части имат почти перфектна плътност на материала. В сравнение с опциите за гравитационно изливане, методите за изпитване като ултразвуково изследване и радиографска проверка винаги показват по-малко пропуски. Това означава, че има повече граници на безопасност и по-дълъг жизнен цикъл на компонентите, което е особено полезно при важни приложения като фитинги на резервоари под налягане и структурни компоненти на самолети.
Подобрени металургични свойства
Насоченият модел на втвърдяване прави зърнести структури, които са по-полирани и имат по-добри механични свойства. Когато металът се втвърдява под центробежно налягане, зърната стават по-малки, отколкото когато се втвърдява при постоянни настройки за леене. Тази малка промяна в структурата прави якостта на опън, границата на провлачване и устойчивостта на износване по-добри. Той също така извършва вторично рафиниране, когато по-тежките метални фази се придвижват към краищата, докато по-леките оксидни филми и сулфидните петна се събират отвътре. След рязане този мръсен слой се отстранява, оставяйки след себе си химически по-чист материал. Металографските изследвания показват, че съставът на стената е еднакъв през целия път, така че тя ще работи според очакванията, когато е под работно напрежение.
Икономически и производствени ползи
От гледна точка на закупуване, това са основните предимства на този начин на правене на нещата:
Ефективност на материала: Формата на кухата -сърцевина се нуждае от 20% до 40% по-малко суров материал от твърдите изковки, което намалява цената на материалите с 20 до 40 процента въз основа на размера на частта. Възможно е да се претопи и да се използва материал, който е бил обработен от отвора в други производствени серии. Това създава устойчив материален цикъл.
Икономика на инструментите: Формите все още са много по-евтини от-инструментите за леене под налягане. Простите цилиндрични форми се правят по-лесно от постоянните форми с много-кухини, което означава, че не е нужно да плащате толкова много предварително. Това е особено полезно за средни нива на производство, където икономиката на леене под налягане не поддържат цената на инструментите.
Кратко време за изпълнение: След като формата е готова, производството може да започне веднага, без да се налага да чака мелницата да изпрати конкретните изковки. Тази способност за бърза реакция е полезна, когато проблеми във веригата за доставки застрашават производствените планове или когато техническите промени трябва да бъдат приложени незабавно.
Мащабируеми размери на партиди: Методът може да се справи както с малки количества проби, така и с по-големи производствени серии, без да са необходими много{0}}тонни минимални поръчки, които са обичайни за специални метални стопилки. Това дава на компаниите свободата да представят нови продукти и да се адаптират към променящите се модели на търсене.
Тези икономически фактори работят заедно, за да направят цените-на частите ниски, като същевременно отговарят на стандартите за качество, необходими на веригите за доставки, които са -сертифицирани по ISO. Работили сме с повече от 100 компании в автомобилния, самолетния и промишления сектор и когато погледнем общите разходи през жизнения цикъл, сме видели спестявания от 25% или повече в сравнение с други начини за правене на неща чрез центробежно леене.
Сравнение на продукти за центробежно леене с алтернативни методи за леене
Познаването на плюсовете и минусите на различните технологии е важно за избора на правилния производствен процес. Въз основа на нуждите от геометрия, изходни числа и стандарти за производителност, всеки метод на отливане запълва различна ниша.
Центробежно леене срещуЛеене на пясък
Нивото на повърхностното покритие е много различно при тези методи. Пясъчното леене прави повърхности, които са по-груби и се нуждаят от много механична обработка, за да бъдат прецизни по отношение на размерите. От друга страна, ротационните методи правят повърхности, които са по-гладки като-излято и имат по-малки ограничения за размери. Theцентробежно леенеМетодът също е по-добър, когато става дума за вътрешна здравина, тъй като пясъчните отливки често имат свиване на -стената и газова порьозност, което затруднява задържането на налягането. Разходите се променят в зависимост от това колко се прави. Пясъчното леене е най-добро за много малки количества, тъй като инструментите са евтини, докато методите на въртене стават по--ефективни, когато по-високото качество прави инвестицията в матрицата полезна.
Центробежно леене срещуИнвестиционно леене
Основното, което ги отличава, е тяхната геометрична сложност. Например турбинните лопатки с охлаждащи линии вътре в тях са чудесен пример за детайлна форма, която може да бъде направена с леене по инвестиция. Ротационното леене позволява на създателите само да правят форми, които са с цилиндрична-форма или леко конусовидна-форма, без вътрешна сложност. Центробежните методи, от друга страна, дават по-добри качества на материала при по-ниска цена на килограм за части, които отговарят на тази геометрична област. Различни методи също могат да направят стени с различна дебелина. Отливането по модели може да направи по-тънки части, докато центробежните процеси могат да направят по-евтини стени, които са по-тежки и по-често срещани в конструкционни употреби.
Центробежно леене срещуЛеене под налягане
Леенето под налягане е начин да се направят много малки части, обикновено от цветни метали като цинк и алуминий. Процесът има много точни измервания и кратки времена на цикъла, но се нуждае от много скъпи инструменти, които си заслужават само когато се правят повече от десетки хиляди парчета. Центробежните методи работят по-добре за по-големи части и метални сплави, които не работят добре с леене под налягане. Начинът, по който се променя налягането, също е различен. Центробежните методи използват кръгови сили, докато леенето под налягане използва натиск отвън за въвеждане на метал.
Критерии за избор на доставчик
Когато избирате фабрични партньори, трябва да гледате повече от цената. Вашите нужди от обем и стандарти за размер трябва да бъдат изпълнени от производствените умения. Цените за доставка и времето за изчакване се влияят от географията. Местоположението на нашите съоръжения улеснява изпращането на стоки до пазари в Европа, Северна Америка и Азиатско-Тихоокеанския регион. Сертифицирането показва, че системата за качество е зряла. Сертификацията по ISO 9001:2015 осигурява основно спокойствие, докато специфичните за индустрията-сертификации като AS9100 за самолети или API стандартите за нефт и газ показват, че компанията има специфични познания. Ако имате нужда от персонализирани центробежно отлети части, не се колебайте дасвържете се с насза бърза оферта.
Съвети за проектиране и осигуряване на качеството за доставка на центробежно отлети продукти
Необходими са много повече от просто поръчки за покупка, за да може снабдяването да работи добре. По време на фазата на чертежа оптимизацията на дизайна и планирането на качеството предотвратяват възникването на проблеми, чието отстраняване струва много пари по време на производство и обслужване.
Насоки за оптимизиране на дизайна
Постоянността на дебелината на стената влияе както върху това колко лесно е да се правят нещата, така и колко добре работят. Поддържането на цялата ширина една и съща спира неравномерните скорости на охлаждане, които причиняват остатъчни напрежения. Постепенните промени между слоевете предотвратяват натрупването на стрес на едно място. Допустимите отклонения на размерите трябва да вземат предвид както функцията, така и възможностите на процеса. Обикновено изпълнимите допуски варират от ±0,5 mm за малки размери до ±2 mm за по-големи части, въпреки че по-строгите допуски повишават цената на машинната обработка. Ъглите на теглене улесняват премахването на матрицата, но формата на цилиндър прави извличането по-лесно, отколкото при сложните конструкции за отливане в пясък.
Стратегии за избор на материал
Съответствието на качествата на сплавта с условията на нейната употреба увеличава продължителността на компонента. Сивият чугун е чудесен за уплътненията на цилиндрите и спирачните части, защото не се износва лесно и не издава шум, когато се движи. За строителни цели сферографитът е по-добър при устойчивост на удари. Резервоарите под налягане и тръбните фитинги са направени здрави с ниско-легирани стомани. Оборудването за химическо производство, изработено от определени видове неръждаема стомана, не ръждясва. Бронзовите сплави се използват в ситуации на лагери, където ръбовете трябва да бъдат смазани. Нашият изследователски екип разглежда работните температури, излагането на корозия, механичните натоварвания и условията на износване, за да излезе с най-добрите спецификации на материала, които балансират производителността и цената.
Протоколи за контрол на качеството
Съответствието със стандартите ни дава ясни начини да измерваме какво е приемливо. Съставът и механичните качества на материалите са посочени в стандартите ISO. Насоките на ASTM определят правилата за качество и как трябва да се правят тестовете. Важните употреби се контролират от стандарти, които са специфични за индустрията, като например API 5L за тръбопроводни стоки или кодове на резервоари под налягане ASME. Нашата система за контрол на качеството в Welong поддържа пълни записи на всички стъпки, от сертифицирането на суровините до крайния преглед, както се изисква от ISO 9001:2015. В течение на нашите 20 години този методичен подход ни помогна да поддържаме високо качество за над 100 клиенти в широк спектър от индустрии, използвайкицентробежно леене.
Как да си набавим центробежно отлети продукти: B2B ръководство за купувача
За да се справите успешно с чуждестранните доставки, имате нужда от организирани методи, които намаляват риска, като същевременно подобряват качеството и намаляват разходите. Знаейки как работи купуването, ви помага да изградите добри отношения с доставчиците.
Процес на квалификация на доставчика
Първата стъпка в оценката на капацитета е оценката на изходния капацитет. В състояние ли е доставчикът да отговори на вашите нужди от обем и да отговори на времето ви за изчакване? Нивото на качество, което може да бъде постигнато, зависи от това колко напреднало е оборудването. Например настоящите форми,-управлявани от компютър, могат да поддържат по-строги толеранси от системите, които се управляват ръчно. Експертният опит в материала е важен, особено когато се работи със специални метали или е необходима топлинна обработка. Достъпността по отношение на географията се отразява както на цената на доставката, така и на скоростта на разговора. Езиковите умения и подравняването на часовата зона също оказват влияние върху това колко добре хората могат да работят заедно.
Етапи на работния процес на обществените поръчки
Обикновено процесът на закупуване е разделен на няколко отделни стъпки. Техническите съвети определят нуждите, като се уверяват, че подробностите за спецификациите, класовете на материалите, допустимите отклонения за размера, изискванията за покритие на повърхността и нуждите от тестване са ясни. Нашият инженерен екип преглежда вашите чертежи или модели и прави идеи за оптимизиране на дизайна, които правят продукта по-лесен за изработка, като същевременно запазва неговата функционалност.
Защо да си партнирате с опитни доставчици
Избирането на правилния партньор за производство има голям ефект върху това как се получава покупката. Welong помага на производители на оригинално оборудване и технически фирми в автомобилната, самолетната, петролната и газовата промишленост и индустрията за медицински изделия в продължение на 20 години. Нашата система за контрол на качеството, която е одобрена по ISO 9001:2015, гарантира, че всичко се извършва по един и същи начин от офертата до доставката. Техническите умения включват избор на правилните материали, гарантиране, че дизайнът работи най-добре, управление на производството и гарантиране, че качеството винаги е високо.
Заключение
Центробежно леенеправи метални части с висока цялост, които са необходими за трудни индустриални приложения. В сравнение с други методи за леене, този прави безшевни линии, сърцевини на цилиндри, корпуси на лагери и други части с по-добри механични характеристики. Като знаете кои стоки печелят най-много от този метод на производство, можете да направите интелигентен избор при покупка, който балансира качеството, цената и надеждността на веригата за доставки.
За да пазарувате добре, трябва да разгледате уменията, сертификатите и записите на потенциални доставчици, както и технически проблеми като избор на правилните материали и спазване на правилата за контрол на качеството. Работата с производствени партньори, които имат много опит, са сертифицирани по ISO и имат регистрирани системи за качество, намалява риска от покупка, като същевременно ви дава достъп до ценово{1}}ефективно производство. Този процес е перфектен за изработване на важни части за автомобили, самолети, нефтено и газово оборудване и фабрики, тъй като има подобрени механични качества, рентабилен-е и позволява гъвкав дизайн. Търсите персонализирани компоненти за центробежно леене? Ние можемви предоставятс бърз цитат.
ЧЗВ
Какви материали работят най-добре за центробежно леене?
В зависимост от нуждите на продукта, методът може да се справи с повече от един вид сплав. Сивият и сферографитен чугун е чудесен за производство на части за автомобили и фабрики, защото не се разпада лесно. Въглеродните и ниско-легираните стомани са достатъчно здрави за използване в конструкции и резервоари под налягане. Типовете неръждаема стомана не ръждясват на места, където се използват химикали. Металите от бронз и алуминий се използват по специфични начини, които изискват определени електрически или топлинни качества.
Каква е издръжливостта в сравнение между центробежните отливки и пясъчните отливки?
Поради техните по-добри металургични свойства, центробежното леене обикновено издържа по-дълго от версиите за пясъчно леене. По-фината зърнеста структура, която се образува при прилагане на натиск по определен начин, прави силата и устойчивостта на умора по-добри. Премахването на дефектите прави характеристиките на материала по-постоянни в-носещите зони. Вторичният ефект на полиране премахва примесите, които правят стандартните отливки по-малко стабилни.
Какви срокове за доставка трябва да очакват екипите за доставки?
Времето за производство зависи от това колко сложни са частите и колко са поръчани. След като поръчката бъде потвърдена, обикновените кръгли части, които вече имат правилните инструменти, обикновено се доставят в рамките на 3 до 4 седмици. Когато правите персонализирани части, които се нуждаят от нови форми, отнема допълнителни две до три седмици, за да направите инструментите. Сложните изисквания към метала или специализираните топлинни процеси могат да доведат до отлагане на плановете. Сроковете за изпълнение зависят от това колко се прави-малките прототипи се движат по-бързо от големите партиди, които се нуждаят от повече от едно отливане.
Източник на надеждни компоненти за центробежно леене с Welong
Вашите цели за закупуване трябва да бъдат изпълнени от производствен партньор с глобален обхват и опит в успеха. Welong работи с OEM производители и Tier 1 доставчици в широк спектър от индустрии повече от 20 години. Ние сме доставчик на центробежно леене, което е одобрено по ISO 9001:2015. Използваме авангардни-технологии за производство и стриктни процедури за контрол на качеството, които отговарят на международните стандарти. Нашият инженерен екип работи в тясно сътрудничество с вашия дизайнерски екип, за да гарантира, че частите се произвеждат възможно най-ефективно, като същевременно отговарят на вашите изисквания за производителност. Ние изработваме персонализирани метални части от чертежи или мостри и ви държим информирани по време на целия проект, независимо дали правите нови продукти или се опитвате да накарате текущите доставки да работят по-добре. Изпратете ни имейл на info@welongpost.com, за да обсъдим конкретните ви нужди и да разберете как познанията ни за веригата за доставки могат да намалят риска при закупуване, като същевременно гарантират стабилно качество и-навременна доставка.
Референции
1. Американско леярско дружество. (2019 г.).Наръчник за центробежно леене: Принципи и приложения. Des Plaines: Технически публикации на AFS.
2. Кембъл, Дж. (2015).Пълен наръчник по леене: Процеси на леене на метали, металургия, техники и дизайн(2-ро издание). Оксфорд: Бътъруърт-Хайнеман.
3. Дейвис, JR (ред.). (2008).Специален наръчник на ASM: Чугуни. Парк за материали: ASM International.
4. Beeley, PR & Smart, RF (1995).Инвестиционно леене. Лондон: Институт по материали.
5. Стефанеску, DM (2015).Наръчник на ASM, том 15: Кастинг. Парк за материали: ASM International.
6. Kurz, W. & Fisher, DJ (1998).Основи на втвърдяването(4-то издание). Aedermannsdorf: Trans Tech Publications.
