Коването с матрица е метод на коване, който използва матрица за пластично деформиране на метална заготовка и получаване на желаната форма и размер. Обикновено се използва за производство на детайли със сложни форми, висока прецизност и висока якост, като зъбни колела, свързващи пръти, части на валове и др. Производственият процес на щамповано коване обикновено включва следните стъпки:
1. Подготовка на материала
Избор на материал: Изберете подходящи метални материали като въглеродна стомана, легирана стомана, неръждаема стомана, алуминиева сплав и др. според изискванията за производителност на частите.
Рязане: Нарежете суровините на заготовки с подходящи размери, обикновено пръти или слитъци.
2. Отопление
Нагряване на заготовката: Загрейте заготовката до подходящата температура за коване, за да увеличите пластичността на метала и да намалите устойчивостта на деформация. Нагряването обикновено се извършва в електрическа пещ, газова пещ или индукционно нагревателно оборудване. Типичните температурни диапазони са:
Стомана: 900 градуса - 1250 градуса
Алуминиева сплав: 360 градуса - 520 градуса
Равномерно нагряване: Уверете се, че температурата на всяка част от заготовката е еднаква, за да избегнете пукнатини или други дефекти по време на процеса на коване.
3. Коване
Предварително формоване/блокиране: Нагрятата заготовка се поставя в матрица и се прилага натиск чрез ковашко оборудване (като машина за коване с чук, преса и т.н.), за да се оформи предварително заготовката до състояние, близко до крайната форма. Предварителното коване може да намали съпротивлението на потока на материала и да подобри вътрешната структура на материала.
Довършително коване: Окончателното формоване се извършва в довършителната ковашка матрица и необходимата форма, размер и качество на повърхността се постигат чрез по-нататъшно коване. Налягането при коване в тази стъпка е относително високо и детайлите и точността на размерите на частите са гарантирани в тази стъпка.
Изрязване: По време на процеса на коване излишният метал (като флаш) ще бъде изцеден и тези излишни части ще бъдат отстранени чрез процеса на изрязване след коването.
4. Охлаждане
Контролирано охлаждане: Кованите части обикновено се охлаждат по контролиран начин, за да се избегне генерирането на вътрешно напрежение или неравна структура. За някои материали е необходимо бавно охлаждане или специфичен процес на охлаждане (като въздушно охлаждане, маслено охлаждане или водно охлаждане).
5. Термична обработка
Термична обработка: За да се подобрят допълнително механичните свойства на изковките (като здравина, твърдост, издръжливост и т.н.), изковките обикновено трябва да бъдат термично обработени, като закаляване, отвръщане, нормализиране или отгряване.
6. Довършителни операции
Машинна обработка: След коване и термична обработка изковките обикновено трябва да бъдат завършени, като струговане, фрезоване, пробиване, шлайфане и т.н., за да се постигне окончателният размер и точност на повърхността.
Повърхностна обработка: Ако е необходимо, изковките се обработват повърхностно, като пръскане, предотвратяване на ръжда, покритие и т.н., за да се подобри тяхната устойчивост на корозия и естетика.
7. Проверка на качеството
Проверка на размерите: Използвайте измервателни инструменти, за да проверите размера, формата и качеството на повърхността на изковките, за да се уверите, че отговарят на проектните изисквания.
Безразрушителен тест: При необходимост се използват техники за безразрушителен тест (като ултразвук, рентгенови лъчи, тест с магнитни частици и др.) за откриване на вътрешни дефекти или пукнатини.
Тестване на механични свойства: Тествайте твърдостта, здравината, пластичността и т.н. на материала, за да сте сигурни, че отговаря на изискванията за употреба.
8. Опаковка и доставка
Опаковка: Опаковайте квалифицирани изковки според изискванията на клиента, за да предотвратите повреда по време на транспортиране.
Доставка: Изпратете готовите продукти до клиенти или връзки за обработка надолу по веригата.
Резюме:
Производственият процес на коване включва подготовка на материала, нагряване, коване, охлаждане, термична обработка, довършителни работи, проверка на качеството, опаковане и транспортиране. Всяка стъпка трябва да бъде строго контролирана, за да се гарантира, че качеството и производителността на крайния продукт отговарят на изискванията. Процесът на коване на матрици е подходящ за масово производство. Поради използването на производство на матрици, производствената ефективност на процеса на коване на матрици е сравнително висока, особено с подкрепата на модерно оборудване за автоматизация, може да се постигне високоскоростно и ефективно производство. Въпреки че първоначалната инвестиция в матрици за щанцоване е сравнително висока, щанцоването има добра рентабилност в масовото производство поради високото използване на материала, високата производствена ефективност и намалените изисквания за последваща обработка.
If you have any needs in the forging parts ,please contact us at : joy@welongpost.com
