III. Често срещани дефекти, причиняващи повреда на метала
Често срещани дефекти при коване и валцоване на метали
1 Дефекти при коване
Едро зърно
Причини: началната температура на коване е твърде висока и степента на деформация е недостатъчна, крайната температура на коване е твърде висока или степента на деформация попада в критичната зона на деформация. Степента на деформация на алуминиевата сплав е твърде голяма, за да образува структура, температурата на деформация на сплавта при висока температура е твърде ниска, за да образува смес от организация на деформация, също може да причини груби зърна.
Въздействие: едрото зърно ще намали пластичността и якостта на изковките, умората ще намалее значително.
Неравномерно зърно
Причини: неравномерна деформация на заготовката на различни места, така че степента на фрагментация на зърното или степента на деформация на локалната зона попада в зоната на критична деформация, или високотемпературни сплави, локално работно втвърдяване или закаляване и нагряване на местни груби зърна.
Въздействие: неравномерното зърно ще направи изковаването трайно, показателите на умора намаляват значително.
Студена твърдост
Причини: температурата на деформация е ниска или скоростта на деформация е твърде бърза, както и охлаждането на коване твърде бързо, така че омекването, причинено от прекристализация, не може да се справи с деформацията, причинена от укрепването (втвърдяването), така че след горещо коване изковките са все още частично задържани в рамките на студената деформация на организацията.
Въздействие: подобряване на здравината и твърдостта на изковките, но намаляване на пластичността и якостта, сериозно явление на студено втвърдяване може да причини пукнатина при изковаване.
Крак
Причини: По време на коването съществуват големи напрежения на опън, срязване или допълнителни напрежения на опън. Пукнатини се появяват в частта от заготовката, която обикновено е най-голямото напрежение, най-тънката част от дебелината. Ако повърхността на заготовката и вътрешните микропукнатини, или организационни дефекти на заготовката, или неправилна температура на топлинна обработка, така че пластичността на материала е намалена, или скоростта на деформация е твърде бърза, степента на деформация е твърде голяма, повече от материала позволява пластичността на показалеца и т.н., може да е в процеса на коване, за да се получат пукнатини.
Въздействие: пукнатините ще засегнат сериозно качеството и производителността на изковката и дори ще доведат до бракуване на изковката.
Сгъване
Причини: процесът на деформация на метала е окислил повърхността на сливането на метала и се образува. Това е свързано с формата на суровините и заготовките, дизайна на формите, организацията на процеса на формоване, ситуацията на смазване и действителната работа на коването.
Въздействие: Сгъването не само намалява носещата площ на частта, но също така има тенденция да бъде източник на умора поради концентрацията на напрежение тук при работа.
Чрез потока
Причина: форма на неправилно разпределение на потока. В зоната на потока, оригиналът в определено ъглово разпределение на линиите на потока се събират заедно, за да образуват поток, и може да направи зоната на потока, извън разликата в размера на зърното е относително голяма.
Въздействие: чрез потока, така че механичните свойства на изковките са намалени, особено когато потокът през колана от двете страни на разликата в зърното е по-различен, намаляването на производителността е по-очевидно.
2,Дефекти на валцувани части
Натиснат железен оксид
Причина: процес на горещо валцуване, нагряването на плочата произвежда сериозна кожа от железен оксид, не е отстранена преди чисто валцуване, валцуването е притиснато в плочата.
Въздействие: железният оксид, пресован в дефекта, ще повлияе пряко върху качеството на повърхността на валцованите части и дори ще повлияе на последващата обработка и производителност.
Изтръпване
Причина: процес на горещо валцуване, повърхността на работната ролка е грапава или търкаляща се повърхност от по-дебел железен оксид, което води до счупване на желязото и образуване на петна.
Въздействие: точковите дефекти ще намалят покритието на повърхността на валцованите части, засягайки външния вид на качеството и производителността.
Дупка
Причина: В процеса на валцуване, поради страничния удар на стоманената плоча върху страничната водеща плоча на модула за довършителна мелница, пръските от удара попадат в повърхността на стоманената плоча и в последващата стойка се притискат в стоманената плоча.
Въздействие: дефектът на дупката ще повлияе сериозно на здравината и издръжливостта на валцуваните части, намалявайки използването на производителността.
Драскотина
Причини: процес на валцоване, работните ролки или притискащите ролки на навиващото устройство са залепнали за чуждото тяло или търкалящите се части и компонентите на механичното оборудване по отношение на движението на драскотини.
Въздействие: дефектите от драскотини ще разрушат целостта на повърхността на валцуваните части, засягайки външния вид и работата.
Превантивни мерки
За горните дефекти могат да се предприемат следните мерки за превенция и контрол:
Контролирайте стриктно параметрите на процеса по време на коване и валцуване, като температура, скорост, степен на деформация и т.н., за да гарантирате, че обработката се извършва при подходящи условия на процеса.
Засилване на контрола на качеството на суровините и заготовките, за да се гарантира, че няма дефекти или че дефектите са в рамките на допустимия диапазон.
Оптимизирайте дизайна на формата и организацията на процеса на формоване, за да осигурите равномерен поток на метала и липса на дефекти като прегъване и протичане.
Подобрете поддръжката и поддръжката на оборудването, за да осигурите добро качество на повърхността на ключови компоненти, като например работни ролки.
Засилване на инспекцията и контрола на качеството за своевременно откриване и справяне с дефектите.