Метални организационни дефекти
1. Кратериране и разхлабване
Определение: Свиването е металът в процеса на кондензация, дължащ се на свиване на обема в слитъка или сърцето на отливката при образуването на тръбни (или разширени) отвори; насипно състояние се разпръсква в метала в малките отвори за свиване.
Причина: течен метал при втвърдяване на свиването на обема, ако не се допълва от течен метал, образуването на дупки. Образуването на отвори за свиване е свързано с температурата на течния метал, условията на охлаждане и размера на отливката.
Въздействие: значително намалява механичните свойства на отливката, може да се превърне в източник на умора, водеща до счупване, като същевременно засяга устойчивостта на корозия на отливката.
2. сегрегация
Определение: феноменът на неравномерен химичен състав в отливката, разделен на микроскопична сегрегация (като вътрекристална сегрегация) и макро сегрегация (като регионална сегрегация, сегрегация по специфично тегло).
Причина: В процеса на втвърдяване на метала поради недостатъчна дифузия или температурен градиент и други фактори водят до неравномерен състав вътре или между кристалите.
Въздействие: води до неравномерно представяне на отливките, а в сериозни случаи ще причини брак.
3. Включвания
Определение: метални или неметални вещества с ясна връзка с матрицата.
Причини: може да идва от примеси в суровините, оксиди в процеса на топене, огнеупорни отпадъци.
Въздействие: влияе върху механичните свойства на отливките, особено якостта и якостта на умора, като същевременно увеличава риска от пукнатини.
4. Мехурчета
Определение: металът в разтопено състояние може да разтвори голям брой газове в процеса на кондензация поради намалена разтворимост и освобождаване на газ в метала, образуван вътре в мехура.
Причини: със степента на дезоксидация на метала, температурата на топене, скоростта на охлаждане и други фактори.
Въздействие: намаляване на ефективното напречно сечение на металната отливка, намаляване на здравината на материала, може да доведе до пукнатини.
5. Напукване
Определение: Феномен на счупване вътре или на повърхността на отливката.
Причини: може да е свързано с напрежение при леене, сегрегация на легиращи елементи, неправилна топлинна обработка и други фактори.
Въздействие: сериозно въздействие
Мерки за подобряване
Мерките за подобряване на организационните дефекти на лятия метал включват главно следните аспекти:
Оптимизирайте процеса на леене: намалете дефектите чрез регулиране на температурата на леене, скоростта на охлаждане, системата за леене и други параметри.
Подобрете качеството на суровините: използвайте висококачествени суровини, намалете съдържанието на примеси и газове.
Укрепете контрола на топенето: стриктно контролирайте температурата и времето на топене, за да осигурите еднородност и чистота на стопилката.
Топлинна обработка: Елиминирайте или намалете напрежението и организационните дефекти вътре в отливките чрез подходящ процес на термична обработка.
Проверка и ремонт: Приложете безразрушителен тест и други методи за инспекция на отливките и открийте и поправете дефектите навреме.
Дефекти при заваряване на метали
Заваръчните дефекти в металите са непълно или лошо състояние на заваръчните шевове или заварени съединения, причинени от различни причини по време на процеса на заваряване. Тези дефекти могат сериозно да повлияят на качеството и работата на заварената конструкция или дори да доведат до структурна повреда.
1. размерът на заваръчния шев не отговаря на изискванията
Феномен: неравномерен профил на заваръчния шев, ширината на заваръчния канал не е еднаква, височината на заваръчния шев е твърде голяма или твърде малка.
Причини: ъгълът на скосяване на заваръчния шев, ширината и монтажната междина не са еднакви; неправилен избор на диаметър на електрода; заваръчният ток е твърде голям или твърде малък; транспортиране на пръта и ъгъла на неправилна и неравномерна скорост на заваряване.
2. Ръб на захапка
Определение: дъгата или пламъкът ще заварят ръба на основния материал, който се топи, няма да получи добавката от добавъчен метал и ще остави вдлъбнатината или жлеба.
Причини: заваръчният ток е твърде голям, дъгата е твърде дълга, неправилен транспортен ъгъл и работата с транспортната лента не е квалифицирана; заваръчен транспорт, скосените ръбове от двете страни на времето на престой е твърде кратко, което води до разтопен метал и основният материал не се стопява.
3. Заваряване на перли
Определение: Стопеният метал тече към заваръчния шев извън неразтопения основен метал при образуването на металния тумор.
Причини: мръсотията по скосения ръб не е почистена; токът е твърде голям, температурата на разтопения басейн е твърде висока; скоростта на заваряване е твърде ниска и груповата междина е твърде голяма.
4. дъгова яма
Определение: При заваряване, поради прекъсване на дъгата и неправилно затваряне на дъгата, в края на заваръчната линия, образувана от ниско разположената част.
Причини: металът на заваръчната вана не е пълен, твърде бързо изгасване на дъгата или токът е твърде голям (тънка плоча) и е причинен.
5. пръски
Определение: По време на процеса на заваряване, разтопените метални частици се пръскат върху заваръчния шев и двете страни на основния материал върху феномена.
Причини: алкални електроди, използващи неправилна полярност, нестабилност на дъгата; заземяващите кабелни съединения не са подходящи, което води до сериозно издухване на магнитно отклонение; съхранението на електроди не е подходящо, влага и т.н.
6. дъгова абразия
Определение: поради случайно невнимание, така че заваръчният прът или заваръчната дръжка и заваръчният детайл да се докоснат, или заземяваща жица и лош контакт с детайла, причинен за кратко от дъгата, и да остави белези по повърхността на заварения детайл.
Причина: невнимателна работа, така че откритата част на заваръчния прът или заваръчната дръжка и незаваряващите части на контакта, причинени за кратко от дъгата.
7. Вътрешни дефекти
Порьозност
Определение: газът в заваръчната вана при втвърдяването не успя да излезе и остава в заваръчната кухина.
Причини: лош или мокър заваръчен прът; заваряване на части с влага, масло или ръжда; скоростта на заваряване е твърде висока; токът е твърде силен; дължината на дъгата не е подходяща; дебелината на заваръчния шев е голяма, металът се охлажда твърде бързо.
Шлак
Определение: Шлаката остава в заваръчния шев след заваряване.
Причини: предишният слой шлака не е напълно отстранен; заваръчният ток е твърде нисък; скоростта на заваряване е твърде ниска; въртенето на електрода е твърде широко; комбинацията от заваръчен шев и лош дизайн.
Не е заварено
Определение: дълбочината на проникване на заваръчния шев е по-малка от дебелината на плочата на дефекта.
Причини: неправилен избор на заваръчен прът; токът е твърде нисък; скоростта на заваряване е твърде бърза, повишаването на температурата не е достатъчно; заваръчен дизайн и комбинация от неправилни и така нататък.
Неуспешно сливане
Определение: между заваръчния канал и заваръчния шев или между заваръчния канал и заваръчния канал не е напълно разтопена част.
Причини: токът е твърде малък, скоростта на заваряване е твърде висока, нагряването не е достатъчно, скосяването не е чисто и примесите консумират част от топлината, изместване на позицията на заваръчния прът и др.
Крак
Определение: свързването на металните атоми в заваръчния шев е нарушено, което води до образуването на нови интерфейси и образуването на пукнатини.
Причини: заварката съдържа твърде много въглерод, манган и други легиращи елементи; лошо качество на електрода или мокър; прекомерно напрежение върху заваръчния шев; високото съдържание на сяра в основния материал не е подходящо за заваряване; изграждането на препарата не е достатъчно; дебелината на основния материал е твърде голяма, охлаждането е твърде бързо; токът е твърде силен и т.н.