Безразрушителен тест

Nov 02, 2023

Остави съобщение

Безразрушителното изпитване (NDT) се отнася до инспекция на механични материали, които не увреждат или не влияят на използването на работата на обекта при предпоставката да не се уврежда вътрешната организация на обекта, който ще се тества, използването на вътрешния структурата на материала, аномалии или дефекти при наличие на промени, причинени от топлинни, акустични, оптични, електрически, магнитни и други реакции на физични или химични методи като средство за използване на съвременни технологии и оборудване и оборудване, изпитваната част от вътрешна и повърхностна конструкция, състояние и вид на дефектите, брой, форма, естество, местоположение, размер, разпределение и неговите промени във вътрешната структура и повърхност на образеца и състоянието и вида на дефектите, метода на проверка и тестване.

 

NDT играе важна роля в производството и използването на отливки и изковки. NDT помага на производителите и потребителите да оценят качеството и целостта на отливките и изковките, за да гарантират, че отговарят на изискванията за дизайн и безопасност. Чрез своевременното откриване и отстраняване на дефекти надеждността и издръжливостта на продуктите могат да бъдат подобрени. В тази статия ще споделя няколко метода за NDT, които често използваме.

 

Non-Destructive Testing

Ултразвукова инспекция

 

Принцип:Чрез взаимодействието на ултразвукови вълни с образеца, отразените, предавани и разсеяни вълни се изследват и образецът се подлага на макроскопско откриване на дефекти, измерване на геометрични свойства, откриване и характеризиране на промени в организационната структура и механичните свойства и след това се оценява за конкретната му приложимост.

 

Приложим е за безразрушителен тест на различни образци като метални, неметални и композитни материали; може да открие вътрешни дефекти на образци в по-голям диапазон на дебелина. Например, за метални материали, той може да открие тънкостенни тръби и плочи с дебелина от 1 до 2 мм, а също така може да открие стоманени изковки с дължина няколко метра; и дефектите са по-точно локализирани и степента на откриване на дефекти от областен тип е по-висока; чувствителността е висока и може да открие дефекти с малък вътрешен размер на образеца; и разходите за откриване са ниски, скоростта е бърза, а оборудването е леко и е безвредно за човешкото тяло и околната среда и е по-удобно за използване на място. Въпреки това е трудно да се извърши ултразвуково изследване на образци със сложни или неправилни форми; и местоположението, ориентацията и формата на дефектите, както и материалът и размерът на зърното имат определено влияние върху резултатите от откриването и няма пряк свидетелски запис на резултатите от откриването.

 

Testing

Инспекция с магнитни частици

 

Принцип:Когато феромагнитните материали и детайлите са магнетизирани, поради наличието на прекъсвания, магнитните силови линии на повърхността и близо до повърхността на детайлите претърпяват локално изкривяване и генерират поле на изтичане, което адсорбира магнитен прах, приложен върху повърхността на детайлите и образува магнитни следи, видими за окото при подходяща светлина, като по този начин разкрива позицията, формата и размера на прекъсванията.

 

Приложимост и ограничения:

Откриването на дефекти с магнитни частици е подходящо за откриване на прекъсвания на повърхността и близката повърхност на феромагнитни материали, които са много малки по размер, с изключително тесни междини (напр. могат да бъдат открити пукнатини с дължина 0.1 mm и ширина в микрон ), които трудно се виждат при визуална проверка; може също да се използва за откриване на суровини, полуготови продукти, готови продукти и компоненти в експлоатация, и може също да се използва за откриване на плочи, профили, тръби, пръти, заварки, отливки и части от кована стомана, и той може да открие пукнатини, включвания, косми, бели петна, сгъване, студени петна и други прекъсвания. Той може да открие дефекти като пукнатини, включвания, косми, бели петна, сгъване, студена сегрегация и разхлабване. Въпреки това, инспекцията с магнитни частици не може да открие материали от аустенитна неръждаема стомана и заварки, заварени с прът за заваряване от аустенитна неръждаема стомана, и не може да открие мед, алуминий, магнезий, титан и други немагнитни материали. Трудно е да се открият плитки повърхностни драскотини, дълбоко заровени дупки и разслояване и сгъване под ъгъл по-малък от 20 градуса спрямо повърхността на детайла.

NDT

Тестване на пенетрант

 

Принцип:След като повърхността на частта е покрита с пенетрант, съдържащ флуоресцентни багрила или оцветяващи багрила, под действието на капиляра, след определен период от време, пенетрантът може да проникне в дефектите на отваряне на повърхността; след отстраняване на излишния пенетрант върху повърхността на детайла, след това нанесете проявител върху повърхността на детайла, отново, под действието на капиляра, проявителят ще привлече пенетранта, задържан в дефектите, и пенетрантът се просмуква обратно към проявител и в определен източник на светлина Под определен източник на светлина (ултравиолетова светлина или бяла светлина) се реализират следи от пермеата при дефекта (жълто-зелена флуоресценция или ярко червено), като по този начин се открива морфологията и разпространението на дефекта.

 

Предимства и ограничения:

Откриването на пенетрант може да открие различни материали, метални, неметални материали; магнитни, немагнитни материали; заваряване, коване, валцуване и други методи на обработка; има висока чувствителност (може да се намери 0.1μm широки дефекти), като същевременно показва интуитивен, лесен за работа, ниска цена на тестване. Въпреки това, той може да открие само дефекти по повърхността на отворите, не е подходящ за проверка на порести насипни материали, изработени от детайли и детайли с груба повърхност; може да открие само повърхностното разпределение на дефектите, трудно е да се определи действителната дълбочина на дефектите и следователно е трудно да се направи количествена оценка на дефектите, резултатите от откриването на влиянието на оператора също са по-големи.

 

Welong произвежда нестандартни промишлени метални части от различни материали според клиентски чертежи и мостри, а нашите продукти се доставят на нашите клиенти след професионално безразрушително изпитване. По време на производствения процес Welong ще спазва стриктно съответните стандарти и спецификации, за да гарантира, че качеството и производителността на продуктите отговарят на изискванията за проектиране и удовлетворяват нашите клиенти.

 

Ако имате нужда от помощ или имате някакво запитване, моля не се колебайте да се свържете с нас.

 

Електронна поща:tammy@welongpost.com

Изпрати запитване