Методи за разграничаване на пукнатини при коване, пукнатини при топлинна обработка и пукнатини на суровини
Има различни видове пукнатини: пукнатини на суровини, пукнатини при термична обработка, пукнатини при коване и т.н., които могат да направят хората замаяни и дезориентирани. Как да ги идентифицираме е важен курс, който улеснява точното идентифициране на процеса, при който възникват пукнатини, и е от полза за анализиране на причините за образуването на пукнатини.
Първо, необходимо е да се дефинират понятията "пукнатини на суровините" и "пукнатини при коване". Пукнатини, които се появяват след коване, трябва да се разбират като "пукнатини при коване". Въпреки това, основните фактори, които причиняват пукнатини при коване, могат да бъдат допълнително разделени на:
1. Пукнатини при коване, причинени от дефекти в суровините;
2. Пукнатини при коване, причинени от неправилни процеси на коване.
Грубо разграничени от макроскопичната морфология на пукнатините, хоризонталните пукнатини обикновено не са свързани с основния метал, а надлъжните пукнатини трябва да бъдат анализирани в комбинация с морфологията на пукнатините и технологията на коване.
От двете страни на пукнатината има обезвъглеродяване, което определено е причинено от процеса на коване. Що се отнася до това дали е причинено от суровината или процеса на коване, трябва да се анализира според металографията и процеса.
За детайли от една и съща партида и модел пукнатините при коване обикновено са разположени в една позиция, с плитко разширение под микроскоп и обезвъглеродяване от двете страни. И не е задължително пукнатините на материала да се появяват многократно на едно и също място, с различна дълбочина под микроскопа. Все още има определен модел след четене и анализиране повече.
Пукнатините в материала са предимно в съответствие с надлъжната посока на материала. Има два вида пукнатини при коване, единият се причинява от прегряване и прегаряне и има окисление и обезвъглеродяване близо до пукнатината. Има друг вид, който може да причини напукване при използване на студено желязо, което има феномена на повреда на решетката и разкъсване. Може да се разграничи от металографията.
Целта на коването:
1. Изисквания за формиране;
2. Подобряване на вътрешната структура на материалите, прецизиране на размера на зърното и постигане на еднакъв елементен състав и структура;
3. Направете материала по-плътен (като дупки за свиване или хлабавост, които не са изложени на въздух вътре в кования материал), а разпределението на рационализираната линия е по-разумно;
4. Сервирайте следващия процес чрез разумен метод за топлинна обработка след коване.
Следователно отговорността се крие във вътрешните дефекти на суровините за коване. Големите отливки и изковки често започват директно от коване на стоманени слитъци и неизбежно има голям брой леярски дефекти вътре в слитъците. Очевидно разумното коване може да поправи така наречените-„дефекти“. Така че рационалността на процеса на коване е основната причина за определяне дали изковката ще се напука.
Разбира се, за относително стабилен процес на коване, ако предварително се направят ясни изисквания за контролиране на нивото на дефект на суровините преди коване, когато нивото на дефект на суровините надвишава изискванията и се появят пукнатини по време на коване при първоначалния процес на коване, можем да го считаме за „пукнатини при коване, причинени от дефекти на суровината“.
Специфичният проблем с напукването трябва да бъде анализиран подробно, съчетан с анализа на процеса, включително дали има защитна атмосфера по време на процеса на нагряване. Коването трябва да се извърши чрез изковаване и плътно запечатване на пукнатините в суровината. Оксидираната кожа обикновено е плътна и сива на цвят, а мръсотията, причинена от процеса на подготовка на пробата, е много рохкава и има тъмен цвят. При голямо увеличение се вижда с един поглед, но трудно се различава. Може да се разреши директно чрез анализ на енергийния спектър.
Коване на пукнатини
Пукнатини при коване обикновено се образуват при високи температури. Когато възникне деформация при изковаване, поради разширяването на пукнатината и контакта с въздуха, може да се наблюдава под 100X или 500X микроскоп, че пукнатината е запълнена с оксидна скала и двете страни са декарбуризирани. Структурата е феритна и нейните морфологични характеристики са, че пукнатината е относително дебела и обикновено съществува в множество форми, без детайлни върхове, относително кръгла и чиста и без детайлна насоченост. В допълнение към типичните форми, споменати по-горе, понякога някои пукнатини при коване могат да изглеждат по-фини. Зоната около пукнатината не е напълно декарбуризирана, а частично декарбуризирана.
Типичен пример за пукнатина при коване:
По краищата има повече оксиди.
Пукнатини при термична обработка
Пукнатините, генерирани по време на процеса на закаляване на нагряване, имат значителни разлики по природа и морфология в сравнение с пукнатините, образувани по време на процеса на нагряване на коване. За конструкционната стомана температурата на термична обработка обикновено е много по-ниска от температурата на коване и дори за високо-скоростна стомана и високолегирана стомана времето за нагряване и изолация е много по-кратко от температурата на коване. Поради високата температура на нагряване по време на топлинна обработка, продължително време на задържане или бързо нагряване, може да се появи ранно напукване по време на процеса на нагряване. Генериране на пукнатини, разпределени по границите на по-едрите зърна; Има леко обезвъглеродяване от двете страни на пукнатината и ако скоростта на нагряване на частта е твърде висока, може да възникне ранно напукване. Няма очевидно обезвъглеродяване от двете страни на пукнатината, но има оксидна нагар вътре и в края на пукнатината. Понякога, поради неизправност на високо-температурни инструменти и изключително високи температури, структурата на частите става изключително груба и пукнатините се разпределят по границите на едрите зърна.
Типични примери за закаляване на пукнатини:
При 500X той показва назъбена форма с широка пукнатина в началото и фини или никакви линии на счупване в края. На мястото на пукнатината не са открити необичайни металургични включвания и не е наблюдаван феномен на обезвъглеродяване. Пукнатината се простира в назъбена форма и има типични характеристики на пукнатини при закаляване.
