Дробеструйната обработка е името на процес на механична повърхностна обработка и в същото време името на акробатична дейност.
Дробеструйната обработка също е името на процес на механична повърхностна обработка. Подобни процеси включват пясъкоструене и бластиране. Дробеструйното почистване е процес на студена обработка, който се разделя на дробеструйно почистване и дробеструйно укрепване. Струйното почистване, както подсказва името, е за отстраняване на примеси като повърхностни оксиди, за да се подобри качеството на външния вид. Укрепването чрез взривяване е използването на високо-интензивно взривяване. Непрекъснатите удари от бързо-движещ се снаряд (60-110m/s) върху повърхността на подсиления детайл принуждават целевата повърхност и повърхностния слой (0,10-0,85 mm) да претърпят следните промени по време на процеса на циклична деформация: 1. Микроструктурата се променя. 2. Остатъчното напрежение на натиск се въвежда поради повърхността на неравномерна пластична деформация слой, а върху вътрешната повърхност се генерира остатъчно напрежение на опън. 3. Грапавостта на външната повърхност се променя (Ra Rz). Ефект: Може да подобри устойчивостта на умора на счупване на материали/части, да предотврати счупване на умора, пластична деформация и крехко счупване и да удължи живота на умора.
Структурен принцип
Дробеструйна машина
Двойните дискове на дробеструйната машина са занитени заедно, за да образуват тялото на работното колело. Тялото на работното колело е снабдено с осем лопатки, а тялото на работното колело и колелото за разпределение на сачмата, разположени в центъра на колелото за бластиране, са монтирани на главния вал, задвижван от двигателя. Капакът е снабден с предпазна плоча, а черупката на капака е снабдена с насочваща втулка и входна тръба за хапчета. По време на работа снарядът се влива в машината за взривяване на сачма от входната тръба за сачма. Колелото за разпределение на изстрела, което се върти синхронно с острието, дава на снаряда начална скорост. Снарядът излита от прозореца на насочващата втулка и се хвърля във високо-въртящото се острие извън насочващата втулка и се ускорява допълнително от острието и след това се хвърля върху повърхността на обработвания детайл, който трябва да се почисти. Колелото на изстрела и острието се въртят синхронно, така че изстрелът се предава на острието без вибрации и износването на острието е намалено.
Принципът на взривяването е да се използва електрически мотор за въртене на работното колело (директно или с V-ремъчно задвижване) и под действието на центробежна сила да се раздробяват снарядите (съчми от лята стомана, сачми от тел, сачми от неръждаема стомана и др.). Чрез хвърляне на метал (изстрел и т.н.) с диаметър от около 0,2 до 3,0 върху повърхността на детайла, повърхността на детайла може да бъде направена така, че да има определена грапавост, детайлът може да бъде направен красив и напрежението на опън при заваряване на детайла може да бъде променено. То се преобразува в напрежение на натиск, за да се удължи експлоатационният живот на детайла. Чрез подобряване на повърхностното покритие на детайла, адхезията на филма боя върху детайла след това също се подобрява. Дробеструйната обработка се използва в почти всички механични области, като корабостроене, части за автомобили, части за самолети, повърхности на оръдия и танкове, мостове, стоманени конструкции, стъкло, профили от стоманени плочи, предотвратяване на ръжда на вътрешни и външни стени на тръбопроводи и дори пътища. Повърхност.
Регулиране на машината
Преди да използвате нова дробеструйна машина, позицията на прозореца на насочващата втулка трябва да бъде правилно регулирана, за да се гарантира, че възможно най-много снаряди се проектират върху повърхността на обработвания детайл, който ще се почиства, за да се осигури почистващият ефект и да се намали износването. Устойчиви части от вътрешната стена на почистващата камера. Позицията на прозореца на насочващия ръкав може да се регулира, като се обърнете към ръководството за употреба.
Материали за взривяване
Обичайните материали за бластиране включват стоманени сачми, алуминиеви сачми, керамичен прах, стоманен пясък, орехов пясък, царевични кочани, стъклени перли, смолист пясък, пластмасов пясък и др.