Ковкият чугун има отлични механични свойства и добра производителност на обработка и се използва широко в области като машиностроене, автомобилостроене, космическа промишленост и др.
Въпреки това, сферографитът може също да има някои дефекти по време на процеса на леене, които влияят на неговата производителност и качество. Следните са често срещани дефекти при леене на сферографитен чугун.
1. Пори: Порите са един от често срещаните леярски дефекти в сферографитен чугун. Порите могат да повлияят на механичните свойства и качеството на повърхността на отливките. Има различни причини за образуването на пори, като висока температура на леене, недостатъчно налягане на леене и високо съдържание на газ в течния метал.
2. Пясъчен отвор: Пясъчен отвор се отнася до вдлъбнатината или отвора на повърхността или вътрешността на сферографитен чугун, причинявайки неравна повърхност или вътрешни неравности на отливката. Причините за пясъчни дупки включват неразумна структура на пясъчната форма, недостатъчна вибрация на пясъчната форма, висока или ниска температура на леене и др.
3. Адхезивен пясък: Адхезивният пясък се отнася до адхезията на пясъчната сърцевина или пясъчната форма към повърхността или вътрешността на отливката. Причината за залепването на пясък може да се дължи на висок вискозитет на пясъчната сърцевина или пясъчната форма, висока температура на леене или неразумно производство на пясъчната сърцевина или пясъчната форма.
4. Прегорял пясък: Прегорял пясък се отнася до загубата на форма и здравина на пясъчната сърцевина или формата при отливка от сферографитен чугун поради високотемпературно изгаряне. Причината за изгарянето на пясъка може да се дължи на неразумния материал на пясъчната сърцевина или пясъчната форма, неправилното производство на пясъчната сърцевина или пясъчната форма и високата температура на леене.
5. Свиване: Свиването се отнася до отворите, образувани в отливките по време на процеса на втвърдяване поради вътрешно свиване на метала. Причините за свиването може да се дължат на ниска температура на леене, твърде висока скорост на изливане и неразумна структура на пясъчна форма.
6. Карбиди: карбидите в сферографитен чугун ще повлияят на неговите механични свойства и качество на повърхността, ще се появят като черни петна или черни петна. Този дефект обикновено се причинява от твърде висока температура на отливане или твърде бърза скорост на охлаждане.
7. Включвания: Включванията в сферографитен чугун се причиняват от примеси или чужди тела, навлизащи в процеса на леене, което ще повлияе на неговите механични свойства и качество на повърхността.
Влияещи фактори
(1) Ако съдържанието на въглерод в сферографитен чугун не е високо, течливостта на сферографитен чугун също е лоша, което може да доведе до повърхностни дефекти и лесно да причини свиване и порьозност.
(2) Второ, необходимо е непрекъснато леене. Ако температурата на леене е висока, това също ще бъде от полза за свиването, но не може да бъде твърде висока. Това зависи от уменията на производителя. Обикновено най-подходящата температура е между 1300-1350 градуса.
(3) Настройката на леяк и студеното желязо също трябва да бъде проектирана разумно според формата на отливката. В допълнение, броят и размерът на леяк също може да повлияе на ефекта на запълване на отливката.
(4) Ако съдържанието на фосфор в разтопения метал е относително високо, то ще разшири диапазона на втвърдяване, докато ако точката на топене е ниска, фосфорната евтектика няма да бъде доставена по време на последващото втвърдяване, което също ще увеличи генерирането на свиване пори и порьозност.
(5) Тънките и дебели стени на самата отливка също могат да повлияят на генерирането на свиване и порьозност, а температурата също е ключов фактор за свиването. Ако температурата е твърде висока, свиването ще бъде по-голямо, което лесно може да доведе до свиване и порьозност.
(6) Ако остатъчното количество редкоземни елементи е твърде високо, това ще доведе до влошаване на самия нодуларен графит и също ще намали скоростта на сфероидизация. Магнезият, от друга страна, е елемент, който може да стабилизира карбидите и да възпрепятства графитизацията. Следователно и двете вещества трябва да бъдат разумно смесени и нито едно от тях не трябва да бъде твърде високо или твърде ниско.
Решения:
(1) Контролирайте правилно прахообразуването на металната течност, поддържайте относително висок въглероден еквивалент и минимизирайте съдържанието на фосфор и магнезий. Редкоземните магнезиеви сплави също могат да се използват за лечение.
(2) При проектиране на отливки броят и размерът на щранговете трябва да бъдат разумни и подходящи, така че разтопеният метал да може непрекъснато да допълва разтопения при висока температура метал в щранговете по време на втвърдяването, като се стреми да постигне последователно втвърдяване.
(3) Ако температурата не може да се контролира, студеното желязо и субсидиите също могат да се използват за промяна на разпределението на температурата на отливката, което също улеснява последователното втвърдяване на разтопения метал.
(4) Температурата на леене трябва да се контролира около 1300-1350 градуса, нито твърде висока, нито твърде ниска. Производителите на сферографитен чугун трябва също така стриктно да напомнят на своите служители винаги да помнят и схващат температурата на леене.
Горните са често срещани дефекти при леене на сферографитен чугун и различните дефекти изискват различни решения. За да се гарантира качеството на отливките, е необходимо да се обърне внимание на рационалността на структурата на пясъчната форма, контрола на температурата и налягането на леене и пречистването на металната течност по време на процеса на леене.
