Приятел сподели няколко снимки в групов чат и при кратък поглед изглежда, че е дефект на въздушна кухина. Защо възниква такъв дефект? От снимките, предоставени от питащия, виждам неизбежността на проблема. Вярвам, че при този вид дизайн на процеса, дефектите на въздушните кухини винаги ще го придружават.
По-долу има няколко снимки, предоставени от него, както е показано на Фигура 1, Фигура 2 и Фигура 3.
Защо стигаме до такова заключение? Това е така, защото системата за изливане с горен затвор е склонна към турбулентен поток по време на леене, което лесно води до улавяне на въздух. Само си представете, когато разтопеният метал се излее от горната част на отливката, ако вътрешният затвор и щрангът са блокирани, къде може да избяга въздухът в кухината на формата? Разбира се, ако формата има добра пропускливост, може да има канали за излизане на газа. Но какво ще стане, ако мухълът има лоша пропускливост?
Сега нека се върнем към Фигура 1 и да я разгледаме по-отблизо. Проверете внимателно областта на фланеца в долната част на корпуса на формата. Смятате ли, че мухълът има добра пропускливост? Цялата повърхност на фланеца е покрита с прах. Мислите ли, че мухълът все още има пропускливост?
Ние често подчертаваме, че независимо дали става въпрос за обикновена обвивка на матрицата или с покритие, формата трябва да се върти непрекъснато, за да се осигури еднаква и равномерна дебелина на стената. Особено за покриващия слой, той трябва да се нанася равномерно без натрупване на материал. Погледнете Фигура 1, горната част на плъзгача, повърхността на фланеца е напълно покрита с натрупан материал. Как такава черупка може да произвежда висококачествени отливки?
Всички разбираме, че такава обвивка има лошо разсейване на топлината и е силно устойчива на пълно изгаряне. Просто си представи,
Дизайнът на системата за изливане с горен затвор е предназначен за дебели и големи компоненти, подчертавайки нейната пригодност за компенсиране на свиването. Критичният проблем е, че хората може да пренебрегнат факта, че дизайнът на системата за изливане с горен затвор всъщност изисква високи изисквания както към изливниците, така и към разбивачите на корпуса. Изисква единият да има плавен и бърз процес на изливане, докато другият трябва да осигури най-късото разстояние между входа и черпака, като целият затвор не е напълно запълнен. Това е особено вярно за дизайна на системата за изливане с горен затвор, показана на Фигура 2.
Следователно, ако искате да използвате система за изливане с горен затвор, важно е да общувате добре с оператора на пещта и разбивача на черупки преди леене. Добрата координация по време на изливане може значително да подобри ефективността на вашия дизайн, докато лошата координация може значително да подкопае предимствата на добре проектираната система за изливане.
В действителност вниманието към детайла е най-важният аспект на леенето на инвестиционни модели, тъй като всички знаем, че успехът или провалът се крият в детайлите. Въпреки това, когато трябва да обърнем внимание на необходимите детайли, ние сме склонни да забравим за тях. Това може да е областта, в която нашият мениджмънт на леене по инвестиция се проваля най-много.
От дизайна на системата за изливане на този продукт можем да научим ценен урок: без значение как проектирате вашата система за изливане с горен затвор, трябва внимателно да обмислите вентилацията на корпуса на вашата форма. Това е особено важно при проектирането на система за изливане с горен затвор.
