I. Защо якостта на опън и твърдостта на пластичните железни части не се подобряват след нормализиране?
1. Суровини
Неквалифициран химичен състав: Твърде високото или твърде ниско съдържание на въглерод и силиций ще повлияе на нормализиращия ефект. Например, ако съдържанието на въглерод е твърде високо, ще се произвежда твърде много графит, намалявайки силата на матрицата; Ако съдържанието на силиций е твърде ниско, няма да е благоприятно за укрепване на ферит и няма да подобри ефективно силата и твърдостта. В допълнение, ненормалното съдържание на елементи като манган, фосфор и сяра също ще пречи на организационната трансформация по време на нормализиране.
Лоша сфероидизация или неправилна инокулация: Недостатъчното добавяне на сфероидизатор или лошо качество ще доведе до лоша графит сфероидизация, образуване на люспи или червей, подобен на графит и редуциращи механични свойства. Неправилната подбор или използване на инокуланти също ще повлияе на процеса на графитизация и матричната организация, което води до подобряване на производителността след нормализиране.
2. Нормализиране на процеса
Неточна температура на нагряване: Ако температурата на нагряване е по -ниска от нормализиращия температурен диапазон, аустенитизацията е недостатъчна, организационната трансформация е непълна и не може да се образува идеална троуатитна или перлитна организация и силата и твърдостта са трудни за подобряване. Ако температурата на нагряване е твърде висока, аустенитните зърна ще бъдат груби, а структурата, получена след охлаждане, също ще бъде груба, намалявайки здравината и твърдостта.
Недостатъчно време за задържане: Ако времето на задържане е твърде кратко, карбидите и други фази в чугунът няма да имат време за напълно разтваряне и хомогенизиране, съставът на аустенит ще бъде неравномерен, а структурата и производителността ще бъдат неравномерни след охлаждането, влияещи върху общата сила и твърдост.
Неподходяща скорост на охлаждане: Ако нормализиращата скорост на охлаждане е твърде бавна, аустенитът ще се трансформира в смесена структура на ферит и перлит, а съдържанието на перли е малко, а междинното разстояние е голямо, което води до намалена сила и твърдост. Ако скоростта на охлаждане е твърде бърза, може да се генерира вътрешно напрежение и дори да се появят пукнатини, което не е благоприятно за подобряване на производителността.
3. Последваща обработка
Прекомерна надбавка за обработка: Ако надбавката за обработка след нормализиране е твърде голяма, слойът за укрепване на повърхността ще бъде отстранен, така че действителната измерена якост и твърдост да не може да отразява истинската характеристика след нормализиране.
Неправилно закаляване: Ако температурата на закаляване е твърде висока или времето е твърде дълга, структурата на Тростита или перлит, образувана чрез нормализиране, ще бъде прекалено усилена, а карбидите ще се агрегират и растат, което ще доведе до намаляване на здравината и твърдостта.
В допълнение, грешките в измерването могат също да доведат до илюзията, че якостта и твърдостта на опън не са се увеличили. Например, ако измервателният инструмент не е калибриран, измервателната позиция е неправилна и подготовката на пробата не отговаря на изискванията, резултатите от измерванията ще бъдат неточни.
2. Причини за деформация на пластичните железни отливки след нормализиране
1. Дизайн на структурата на кастинга
Неравномерна структура: Дебелината на всяка част на леенето варира значително. По време на нормализиране на отоплението и охлаждането скоростта на топлопреминаване на дебелата стена и тънка стена е различна, което води до неравномерно термично напрежение и деформация.
Сложна форма: Отливките със сложни структури като много изпъкналости, канали и дупки се ограничават по време на нормализиращия процес, което е лесно да се деформира.
2. Фактори на суровини
Неравномерна организация: Графитните възли в пластичното желязо са неравномерно разпределени и матричната организация е различна. Организационната трансформация на различни области по време на нормализиране не е синхронизирана, което ще доведе до деформация.
Влияние на елементите на примесите: Наличието на примеси като фосфор и сяра в суровините ще намали силата на високата температура и здравината на чугун, което прави леването по -предразположена към деформация по време на нормализиране.
2. Проблеми с нормализирането на процеса
Скоростта на отопление е твърде бърза: Бързото нагряване причинява голяма температурна разлика между вътрешната и външната част на леенето, а топлинното напрежение рязко се увеличава, надвишаващо якостта на добив на материала, причинявайки деформация на леенето.
Прекомерно време на задържане: Прекомерното време на задържане ще доведе до растеж на аустенитните зърна, ще намали силата на високата температура на леенето и ще улесни деформирането при термичен стрес.
Неравномерно охлаждане: По време на нормализиране на охлаждането контактът между различните части на леенето и охлаждащата среда е различен и скоростта на охлаждане е различна, което води до неравномерно свиване и деформация.
2. Фактори за натоварване и експлоатация на пещта
Метод на неправомерно натоварване на пещта: Кастингът се поставя нестабилно и неравномерно в отоплителната пещ или се притиска един срещу друг, което ще доведе до неравномерно нагряване на различни части и ще причини деформация.
Ирационална употреба на приспособления: Използваните тела не са достатъчно твърди или методът на затягане е неправилен, който не може ефективно да ограничи деформацията на леенето по време на нормализиращия процес или самите тела се влияят от топлинната деформация и влияят на леенето.
2. Предварително лечение на отливките
Напрежението на леене не се елиминира: вътрешният стрес, генериран по време на процеса на леене, не се елиминира напълно чрез стареене и други лечения и се наслагва с термичен стрес по време на нормализиране, което води до деформация на леенето.
Неравномерна обработка на обработка: Прекомерната и неравномерна обработка ще доведе до различен топлинен капацитет и условия на разсейване на топлината в различни части на леенето по време на нормализиране, което води до деформация.
3. Причини за дефекти на пукнатина в пластичните железни части след нормализиране
1. Кастинг структура и дизайн
Внезапна промяна в дебелината на стената: дебелината на стената на леенето се променя твърде драстично. По време на нормализиране кръстовището между дебелата стена и тънка стена произвежда голямо топлинно напрежение поради разликата в преноса на топлина. Когато напрежението надвишава границата на здравината на материала, ще бъдат причинени пукнатини.
Концентрация на напрежение: Има структури като остри ъгли, прорези и дълбоки дупки в леенето. Тези части са склонни към концентрация на стрес по време на нормализиране и стават източници на пукнатини.
2. Проблеми с суровини
Прекомерно съдържание на сяра: Сярата ще намали здравината на пластичното желязо, ще увеличи бритлетието и ще направи летящия, предразположен към пукнатини под действието на нормализиране на топлинния стрес.
Лоша сфероидизация: Лошото качество или неправилната доза на сфероидализатора ще доведе до лош ефект на сфероидизация на графит, образувайки люспи или графит, подобен на червей, което ще намали силата и здравината на леенето и лесно се напуква по време на нормализиране.
3. Нормализиране на факторите на процеса
Скоростта на отопление е твърде бърза: твърде бързата скорост на нагряване прави температурната разлика между вътрешната и външната част на леенето твърде голяма, което води до огромно термично напрежение, което може да надвиши капацитета на лагера на материала, като по този начин причинява пукнатини.
Скоростта на охлаждане е твърде бърза: по време на нормализиране на охлаждането скоростта на охлаждане е твърде бърза, което ще доведе до свиване на повърхността и ядрото на леенето да е непоследователно, образувайки голямо напрежение на опън, причинявайки пукнатини, особено за високовъглеродните и високосиликоновите пластични железни отливки.
Темпорането не е навременно: ако темперирането не е навременно след нормализиране, големият вътрешен стрес вътре в леенето не може да бъде елиминиран. По време на последващо поставяне или употреба освобождаването на вътрешен стрес може да причини пукнатини.
4. Проблеми, останали от процеса на кастинг
Дефекти на леене: Има кухини за свиване, порьозност на свиване, пори и други дефекти в леенето по време на процеса на леене. Тези дефекти ще се превърнат в точки на концентрация на стрес по време на нормализиране, което подтиква образуването на пукнатини и разширяването.
Остатъчен стрес: Остатъчният стрес, генериран по време на процеса на леене, е голям и процесът на нормализиране не успява ефективно да го елиминира. Вместо това се наслагва с нормализиращото термично напрежение, което води до напукване на леенето.
5. Проблеми с работата и оборудването
Неправилно натоварване: Отливките се поставят неоснователно в отоплителната пещ, като сблъсък, стискане или твърде близо до нагревателния елемент, което води до неравномерно отопление, локално прегряване и пукнатини.
Неизправност на оборудването: Неточният контрол на температурата на отоплителната пещ, прекомерните колебания на температурата или местните температурни аномалии ще доведат до излизане на нормализирането на леене и ще причинят пукнатини.
