Алуминиев топлинен чугун
Алуминиевият топлоустойчив чугун е важен термоустойчив материал. Следното е свързано въведение:
Характеристики на състава
Алуминий (Al): Той е основният легиращ елемент и съдържанието обикновено е 4%-22%. Например, съдържанието на алуминий в RTQAL4SI4 е 3,5%-4,5%, съдържанието на алуминий в RTQAL5SI5 е около 5%, а съдържанието на алуминий в RTQAL22 е до 22%.
Силиций (SI): Като цяло около 3,5%-5%, той работи синергично с алуминий за засилване на топлинната устойчивост и устойчивост на окисляване на чугун.
Въглерод (в): Съдържанието обикновено е 2,4%-3,5%, част от които съществува под формата на графит и част от който се разтваря в матрицата.
Изпълнение
Топлинна устойчивост: Може да се използва във високотемпературни среди от 700-1100 градуса. Например, максималната работна температура на RTQAL4SI4 е 900 градуса, а RTQAL22 може да работи на 1100 градуса.
Устойчивост на окисляване: Алуминият може бързо да образува защитен филм на плътния алуминиев оксид (al₂o₃) върху повърхността на чугун при високи температури, като предотвратява по -нататъшното дифузно навътре кислород, като ефективно подобрява устойчивостта на окисляване на чугун.
Механични свойства: Той има определена якост и твърдост и може да издържи на определени механични натоварвания и топлинни напрежения, но с увеличаването на съдържанието на алуминий, здравината и здравината ще намалеят.
Области на кандидатстване
Индустрия за синтероване: Използва се за производството на синтеровъчни решетки за пещ. Той има добра топлинна устойчивост и устойчивост на износване в тежки среди като висока температура и прах и може да гарантира плавния напредък на процеса на синтероване.
Индустрия за топлинна обработка: Може да се използва за приготвяне на части за пещ за отоплителни пещи, като дънни плочи на пещта, материали и др., Които могат да поддържат стабилността на размерите по време на високотемпературно нагряване без деформация и окисляване.
Котел индустрия: Странични блокове за уплътнение и други части за котли често използват алуминиева топлоустойчива чугуна, която може да издържи на ерозията и корозията на високотемпературния димоотвод, като гарантира работата на уплътняването и безопасната работа на котела.
Производствен процес
Топене: Електрическата топене на пещта се използва за строго контрол на качеството и състава на заряда, за да се гарантира чистотата на разтопеното желязо. Загрейте алуминиевия блок и добавете разтопено желязо или изсипете разтопеното желязо в алуминиевата течност, за да осигурите равномерното добавяне на алуминий.
Сфероидизиране и инокулация: Количеството на добавеното сфероидизиращо средство обикновено е 1,0% -1,5% от масата на разтопеното желязо, а количеството на добавеното инокулант е 0,5% -1,0% от масата на разтопеното желязо.
Изливане: Температурата на изливане обикновено се контролира на 1350 градуса -1400 градуса, а подходяща система за изливане се използва, за да се гарантира, че разтопеното желязо запълва формата плавно и равномерно.
IV. Никел на базата на топлинно устойчиво чугун
Следното е свързано въведение в никел на базата на топлинно устойчиво чугун:
Характеристики на състава
Никел (NI): Това е основният легиращ елемент с високо съдържание, обикновено 18%-36%. Например, при високо-ниския аустенитен чугун съдържанието на никел може да достигне повече от 20%.
Други елементи: Той често съдържа определено количество хром (CR), силиций (SI), манган (MN) и други елементи. Хромът може да повиши устойчивостта на корозия и силата на високотемпературата, силицийът може да подобри устойчивостта на окисляване, а манганът може да стабилизира аустенитната структура. Някои също ще добавят молибден (MO), мед (Cu) и др. Молибденът може допълнително да подобри силата на високата температура и устойчивостта на корозия и медта може да подобри устойчивостта на корозия.
Изпълнение
Топлинна устойчивост: Тя има добра стабилност при високи температури и може да се използва за дълго време в температурния диапазон от 700 градуса -900 градуса.
Устойчивост на окисляване: На повърхността може да се образува филм на плътния оксид, за да се предотврати по -нататъшна ерозия от кислород, а устойчивостта на окисляване е отлична.
Механични свойства: Добрата здравина на въздействието при стайна температура и висока температура може да предотврати чуплива фрактура и не е лесно да се напука поради топлинно напрежение. Той има висока висока температурна якост и устойчивост на пълзене и може да издържи големи натоварвания при високи температури.
Производителност на обработката: Твърдостта е сравнително ниска, ефективността на рязане е добра и е удобна за различни операции по механична обработка.
Полета за приложение
Нефтохимическа промишленост: Използва се за производство на компоненти на високотемпературното оборудване като отоплителни тръби за пещ, пукнатини на пещ, реактори и др., Които могат да работят стабилно дълго време в сурови среди като висока температура и корозия.
Електрическа индустрия: като епруветки за прегряване и тръби за повторни тръби в котли за електроцентрали, които могат да издържат на високотемпературна и парна среда с високо налягане.
Индустрия за топлинна обработка: Използва се за изработка на долни плочи на пещта, материали, тави за материали, скоби и др. От пещи за пречистване на топлината, които могат да поддържат стабилността на размерите по време на отопление и охлаждане с висока температура и няма да се деформират или напукат.
Автомобилна индустрия: Компоненти като изпускателни колектори на автомобилни двигатели могат да издържат на високотемпературен газ от отработените газове, изхвърлени от двигателя, и да имат добра топлинна устойчивост и устойчивост на топлинна умора.
Производствен процес
Топене: Обикновено се използва топене на електрически пещ, качеството на заряда на пещта е строго контролирано, а количеството на всеки добавен елемент се изчислява точно, за да се гарантира, че съставът на разтопеното желязо отговаря на изискванията.
Сфероидизация и инокулация: Добавете подходящи количества сфероидизатори и инокуланти, колкото е необходимо за сфероидизиране и прецизиране на графита и подобряване на работата на чугун.
Кастинг: Контролирайте температурата и скоростта на изливане, за да се гарантира, че разтопеното желязо може да запълни плавното формата и да избегне дефекти като недостатъчно изливане и студено затваряне.
Топлинна обработка: Често се извършват обработка на разтвора и лечение на стареене, за да се подобри структурата и ефективността и да се подобри топлинната устойчивост и механичните свойства.
