Повърхностната обработка е процес, при който изкуствено се образува слой върху повърхността на основен материал, който има различни механични, физични и химични свойства от основния материал. Целта на повърхностната обработка е да се отговори на изискванията за устойчивост на корозия, устойчивост на износване, декорация или други специални функционални изисквания на продукта. За метални отливки нашите по-често използвани методи за повърхностна обработка са механично шлайфане, химическа обработка, повърхностна топлинна обработка и повърхностно пръскане. Повърхностната обработка е за почистване, измитане, отстраняване на грапавини, отстраняване на масло и премахване на котлен камък върху повърхността на детайла.
Повърхностна обработка преди боядисване
За да отстраните различни чужди тела (като масло, ръжда, прах, стар филм от боя и др.), прикрепени към повърхността на обекта, осигурете добра основа, подходяща за изискванията за боядисване, за да сте сигурни, че покриващият филм има добра антикорозионна устойчивост изпълнение, декоративно изпълнение и определени За някои специални функции повърхността на обекта трябва да бъде предварително обработена преди боядисване. Работата, извършена за този вид обработка, се нарича общо (повърхностна) обработка преди боядисване или (повърхностна) предварителна обработка.
Ръчна обработка
Като скрепери, телени четки или шлифовъчни дискове и т.н. Ръждата и оксидната нагар по повърхността на детайла могат да бъдат отстранени на ръка, но ръчната обработка е трудоемка, има ниска производствена ефективност, лошо качество и непълно почистване.
В зависимост от използваните методи, технологиите за повърхностна обработка могат да бъдат разделени на следните категории.
електрохимичен метод
Този метод използва електродна реакция за образуване на покритие върху повърхността на детайла. Основните методи са:
(1) Галванопластика
В разтвора на електролита детайлът е катод, а процесът на образуване на покритие върху повърхността под действието на външен ток се нарича галванопластика. Покритието може да бъде метално, сплавно, полупроводниково или да съдържа различни твърди частици, като медно покритие, никелиране и др.
(2) Окисляване
В разтвора на електролита детайлът е анод и процесът на образуване на слой от оксиден филм върху повърхността му под действието на външен ток се нарича анодиране, като анодизиране на алуминиева сплав.
Окислителната обработка на стоманата може да се извърши химически или електрохимично. Химическият метод е да поставите детайла в окислителен разтвор и да разчитате на химическо действие за образуване на оксиден филм върху повърхността на детайла, като например синята обработка на стомана.
химичен метод
Този метод не използва ток и използва взаимодействието на химически вещества за образуване на покривен слой върху повърхността на детайла. Основните методи са:
(1) Обработка на химическо преобразуващо покритие
В електролитния разтвор металният детайл не се влияе от външен ток и химическите вещества в разтвора взаимодействат с детайла, за да образуват покритие върху повърхността му. Този процес се нарича обработка с химическо преобразуване на покритие. Като посиняване, фосфатиране, пасивиране, обработка с хромова сол и т.н. върху металната повърхност.
(2) Безелектрическо покритие
В разтвора на електролита повърхността на детайла се обработва каталитично без действието на външен ток. Поради намаляването на химическите вещества в разтвора, определени вещества се отлагат върху повърхността на детайла, за да образуват покритие. Този процес се нарича безелектрическо покритие, като например безелектрическо никелиране, химическо медно покритие и др.
Метод на термична обработка
Този метод се състои в разтопяване или термична дифузия на материала при условия на висока температура, за да се образува покритие върху повърхността на детайла. Основните методи са:
(1) Покритие с горещо потапяне
Процесът на поставяне на метален детайл в разтопен метал, за да се образува покритие върху повърхността му, се нарича нанасяне на горещо потапяне, като горещо поцинковане, горещо потапяне на алуминий и др.
(2) Термично пръскане
Процесът на пулверизиране на разтопен метал и пръскането му върху повърхността на детайла за образуване на покритие се нарича термично пръскане, като термично пръскане на цинк, термично пръскане на алуминий и др.
(3) Горещо щамповане
Процесът на нагряване и пресоване на метално фолио за покриване на повърхността на детайла за образуване на покривен слой се нарича горещо щамповане, като горещо щамповане на алуминиево фолио и др.
(4) Химическа топлинна обработка
Процесът, при който детайлът влиза в контакт с химически вещества, нагрява се и определен елемент се въвежда в повърхността на детайла при висока температура, се нарича химическа топлинна обработка, като азотиране, карбуризиране и др.
(5) Заваряване на повърхности
Процесът на натрупване на отложен метал върху повърхността на детайла за образуване на заваръчен слой чрез заваряване се нарича наваряване, като наваряване на устойчиви на износване сплави.
Вакуумен метод
Този метод е процес, при който материалите се изпаряват или йонизират и се отлагат върху повърхността на детайла в състояние на висок вакуум, за да образуват покритие. Основният му метод